多工位精密级进模制件或废料回升的原因

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　　多工位精密级进模制件或废料回升的原因主要有以下几种

　　1.冲裁形状

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　　冲裁形状简单的薄、软质材料易回升。轮廓形状复杂的制件或废料，因其轮廓凸凹部分较多，凸部收缩，凹部扩大，角部在凹模壁内有较大的阻力，所以不易回升。

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　　2.冲裁速度

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　　当冲裁速度较高时，制件或废料在凹模内被凸模吸附作用大(真空作用)，因此容易回升。特别是在冲裁速度超过每分钟500次时，这种现象更为明显。

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　　3.凸、凹模刃口利钝程度

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　　锋利刃口冲裁时，材料阻力小、制件或废料容易回升。相反，钝刃口冲裁时阻力大，制件或废料受凹模壁阻力也增大，所以不易回升。

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　　4.润滑油

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　　高速冲压时，为了延长模具寿命，一般要在被加工材料表面涂润滑油，润滑油不仅容易使制件或废料粘附在凸模上，而且使凹模壁的阻力也相应减小，所以容易回升。

　　5.间隙

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　　冲裁间隙小时，冲裁剪切面(光亮带)大，制件或废料受凹模壁的挤压力和阻力大，故不易回升。相反，间隙大，制件或废料易回升。