注射模塑产品注射不足的原因

HEATS

　　产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，其原因包括:

　　⑴设备原因：

5 \, n* D" S. S/ |6 Y: f

　　①料斗中断料；②料斗缩颈部分或全部堵塞；③加料量不够；④加料控制系统操作不正常；⑤注压机塑化容量太小；⑥设备造成的注射周期反常。

v; `. h2 B, A9 J" k+ g3 N2 H

　　⑵注塑条件原因：

2 [7 n' m6 p n, y2 m8 x / g$ q# w* ~, V8 ~8 t! Y$ T I% D; M% B

　　①注射压力太低；②在注射周期中注射压力损失太大；③注射时间太短；④注射全压时间太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔内料流中断；⑦充模速率不等；⑧操作条件造成的注射周期反常。

/ z7 n% Z x. y3 c% ] ; a; \3 ]( X) W @$ x

　　⑶温度原因：

* r0 [# }7 J5 Z6 h+ m3 f4 r$ }

　　①提高料筒温度；②提高喷嘴温度；③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统；④提高模温；⑤检查模温控制装置。

* k) U% [/ H- f) L& G % E" S, ]1 F$ {4 j& X+ L b) |9 G

　　⑷模具原因

' @( @; R( ?8 N$ I2 W

　　①流道太小；②浇口太小；③喷嘴孔太小；④浇口位置不合理；⑤浇口数不足；⑥冷料穴太小；⑦排气不足；⑧模具造成的注射周期反常；

$ G' A2 W! W8 H8 y* k8 Q( U3 @ + e9 X9 d. X1 [( u$ z' C

　　⑸物料原因

! _) o6 }1 D M: w 9 H4 B8 M$ @+ H% Y3 F

　　物料流动性太差。

. u5 m2 d/ k$ C! \. d