浇注系统的组成及其设计原则

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　　<一>浇注系统的组成和作用

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　　浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成，各部分作用如下。

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　　⑴主流道

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　　从注射机喷嘴与模具接触处起到分流道为止的一段料流通道，负责将塑料熔体从喷嘴引入模具。

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　　⑵分流道

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　　主流道与浇口之间的料流通道，是塑料熔体由主流道流入模腔的过渡段，负责将熔体的流向进行平稳的转换，在多模腔中还起着将熔体向各个模腔分配的作用。

　　⑶浇口

　　分流道与模腔之间长度非常短、截面又很狭窄的一段料流通道，其主要作用如下。

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　　①因浇口截面狭窄，所以可使经过分流道之后，压力和温度都已有所下降的塑料熔体产生加速度和较大的剪切热，保证熔体充模时具有较快的流动速度和较好的流动性。

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　　②因其长度短、截面狭窄，所以浇口内可容纳的塑料熔体体积很小，故很容易冷却固化(俗称浇口冻结)，从而有助于防止保压力不足或保压时间过短而引起的倒流现象。

　　③由于截面狭窄，所以在浇口内冷却固化的塑料熔体(废料)强度很低，非常容易断裂，故便于制品和废料分离，并便于制品脱模。

　　④浇口的长度和截面尺寸一般均可在试模过程中适当调整。特别是调整其截面尺寸时，截面高度的变化对浇口的容积及浇口冻结时间影响很大；另外，截面积的变化对塑料熔体内的切变速率影响很大，而切变速率又与熔体表观粘度有关，所以改变浇口截面尺寸或截面积的大小，可以控制浇口冻结时间(即补缩时间或补缩程度)，以及熔体充模时的流动性能。

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　　⑷冷料穴

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　　冷料穴一般开设在主流道末端，当分流道较长时，其末端也可设冷料穴。冷料穴的作用是收集每次注射成型时流动熔体前端的冷料头(前锋冷料)，避免这些冷料进入模腔影响制品成型质量，或防止这些冷料堵塞浇口造成制品缺料。如果需要防止模腔内不同流向的熔体汇合时因冷料头而影响熔接痕的强度，亦可将冷料穴就近开设在熔体汇合之处的模腔外，并与模腔连通。