拉伸模的常有缺陷(下)

HEATS

　　凸模肩部相应部位裂纹

* B; X/ C! n" x& I! R, g* b( Y/ V + r, I- j, w a5 B! X# M

　　由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。

& v4 L/ L* @; K. m1 d 3 }, n7 F. M' y1 U; Q3 _

　　缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位(rp处)，即比冲撞痕线更接近rp的部分。破裂部分的冲撞痕线，因与其他部位不同，可以对下面几种情况进行观察检查：或者被延展；或者在凸缘的上下面有发亮的部分；或者产生折皱。另外，在侧壁上有时也有发亮的部分。

8 Z" t5 y) p$ i f

　　初期横向破裂，呈舌状。

　　原因及消除方法

/ o$ r4 y7 |# k7 u [

　　(1)制品形状。

& [ P" J$ A5 P4 a 3 n- R0 E0 \8 C) e# Q1 E" Z2 D

　　①拉深深度过大。

　　目前，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深。

　　②凸模半径(rp)过小。

3 \3 z! F b- w1 h5 c - g1 H' C& G4 [

　　a将rp修正到适当值。

) x+ ~) h2 o. }' `* G& a8 N

　　b图纸上的rp过小时，首先按适当值进行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。

4 N) U: ?( O% K4 b& f

　　③凹模尺寸(rd)过小。

! ?4 Q5 X& n( ]3 L

　　a将rd修正到适当值。

　　b图纸上的rd过小时，首先用适当rd值进行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。

, g" {6 B' y0 x" ? 2 ~9 g/ Y7 ~; ]. @

　　④方筒的角部半径(rc)过小。

4 G2 H. P9 Y0 g# j

　　a将拉深深度减小；

* m; x* t! r! c" H6 v- B$ J

　　b多增加一道拉深工序；

- J8 I9 e c. i0 M/ Y, V

　　c换成更高级的材料；

: N% Q! E) K1 s; @8 C' w+ x ! z4 K! T* |. ~7 u* U: E5 o# S* {. C' K

　　d将板料厚度增加。

. j6 _7 r3 D& M1 \5 }( l# T7 S 2 |8 X+ k* g- ~" u& T& P+ x

　　(2)冲压条件。　　

7 v4 h H1 @, o W

　　①压边力过大。

; _4 a! @% H! A+ q

　　压边力过大时，在凸缘面上不会发生起皱。防皱压板面粗糙度，模具配合，间隙，rp，rd，加工油的种类和涂敷条件，缓冲销造成的压边力分布等，都影响防皱压力。如果有关拉深的上述这些条件都合适的话，压边力就会下降，在起皱之前，不会发生破裂。

+ I6 v+ r# y Q

　　压边力过大时，由于凸缘面会全面发亮，所以很容易判断。

　　②润滑不良。

! \ C- K, B5 k

　　拉深加工与润滑有极为密切的关系，特别是包含有减薄拉深加工时，必须控制制品温度的升高。如果是条件好的拉深加工，润滑油的选择不成什么问题；条件不好的拉深加工，如果润滑油选择不当，就会引起破裂。

" X$ P9 d0 X p9 k; A

　　③毛坯形状不良。

　　在试拉深阶段，决定毛坯形状是重要的工作之一。

+ }9 V O; e2 K- ^1 _" x! Z Y% m* K& { t; p/ d

　　必须将毛坯形状限制在最小尺寸。当用方形毛坯进行圆筒拉深时，极限拉深率为0.58左右。另外，如果拉深率过于严苛，rp部位的伤痕会产生破裂，如进行切角，就可防止破裂。

% O; k1 p0 }( k$ b % ?/ D( l- O" H

　　拉深方筒时可先用方坯进行，这样可以制造出漂亮的制品，但是如果达到拉深极限，在rcp附近就会产生破裂。如果已经破裂，可将毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的话，就会产生凸缘起皱，成为产生壁裂纹的原因。