拉伸模的常有缺陷(下)

HEATS

　　凸模肩部相应部位裂纹

　　由于材料的强度不够，当拉深载荷达到材料破断载荷时就会发生此缺陷。

& z; N! z7 D: Q. H! P 1 Y- L9 p9 `. }/ q$ }' ?! V+ L

　　缺陷部位产生于凸模肩R相应的部位(rp处)，即比冲撞痕线更接近rp的部分。破裂部分的冲撞痕线，因与其他部位不同，可以对下面几种情况进行观察检查：或者被延展；或者在凸缘的上下面有发亮的部分；或者产生折皱。另外，在侧壁上有时也有发亮的部分。

% u" p) G& G8 R% H% x, j N9 R

　　初期横向破裂，呈舌状。

　　原因及消除方法

- s: ~% W. _ l

　　(1)制品形状。

8 e9 V4 \- Y" w! l2 s& U ( t, a1 s, P3 V% C

　　①拉深深度过大。

) n# U0 d; u" @4 [% _ / Q+ J, s* g4 s) h# U

　　目前，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深。

5 e. \: ~; H; H2 o- ]% w

　　②凸模半径(rp)过小。

4 N' E; B( a3 D" [ , A) k9 H; b6 f

　　a将rp修正到适当值。

　　b图纸上的rp过小时，首先按适当值进行拉深，然后再增加一道工序，成形所需尺寸。

. q, a$ X" B8 B! }+ p% L

　　③凹模尺寸(rd)过小。

6 }/ h* _8 g2 Z6 E. @' q/ p

　　a将rd修正到适当值。

' S' t; G3 X; p( [ @: O J3 i $ ?: S `8 r1 T3 m9 @3 X6 w

　　b图纸上的rd过小时，首先用适当rd值进行拉深，然后再增加一道工序，成形到所需尺寸。

# K6 x" D- O& P+ y/ h& b

　　④方筒的角部半径(rc)过小。

& T# {3 Z) b/ N' J; Z2 d

　　a将拉深深度减小；

　　b多增加一道拉深工序；

3 e' Z( J$ t: a1 T# `: i

　　c换成更高级的材料；

9 M) Z( V; ~- ?. N' T3 ~+ Z5 ~! _

　　d将板料厚度增加。

3 l$ h5 a+ g4 t- s$ C , M- G# p9 J- V( ^. M( v

　　(2)冲压条件。　　

8 k- e6 u, y2 \, S# z' M7 x& Q 8 T+ E* t9 k8 K6 W: p) J1 x

　　①压边力过大。

+ N3 l/ y* z5 S

　　压边力过大时，在凸缘面上不会发生起皱。防皱压板面粗糙度，模具配合，间隙，rp，rd，加工油的种类和涂敷条件，缓冲销造成的压边力分布等，都影响防皱压力。如果有关拉深的上述这些条件都合适的话，压边力就会下降，在起皱之前，不会发生破裂。

6 x; P- l( K! q$ x. X0 R

　　压边力过大时，由于凸缘面会全面发亮，所以很容易判断。

7 E1 _; r6 ]& }+ A

　　②润滑不良。

5 m4 k, w) ~4 \8 X( q" ?

　　拉深加工与润滑有极为密切的关系，特别是包含有减薄拉深加工时，必须控制制品温度的升高。如果是条件好的拉深加工，润滑油的选择不成什么问题；条件不好的拉深加工，如果润滑油选择不当，就会引起破裂。

5 y6 w4 B4 R" @% G! s; q. K 0 B+ x# C4 q2 j( n9 _

　　③毛坯形状不良。

　　在试拉深阶段，决定毛坯形状是重要的工作之一。

9 p6 O9 I* Z" L 7 v' W; q8 u8 v/ c9 i* S& n

　　必须将毛坯形状限制在最小尺寸。当用方形毛坯进行圆筒拉深时，极限拉深率为0.58左右。另外，如果拉深率过于严苛，rp部位的伤痕会产生破裂，如进行切角，就可防止破裂。

　　拉深方筒时可先用方坯进行，这样可以制造出漂亮的制品，但是如果达到拉深极限，在rcp附近就会产生破裂。如果已经破裂，可将毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的话，就会产生凸缘起皱，成为产生壁裂纹的原因。

5 e8 a2 n$ ?. X) N3 h6 O , g2 N+ l. H6 s