压铸模采购、安装、使用和维修

HEATS

　　对于一个压铸工厂来说，压铸模具可能是您最大的资金项目投入之一，您一定想使您的模具有更长的使用寿命；对于压铸生产来说，频繁的模具故障可能是您最大的麻烦之一，您一定想使您的模具经一次维修能使用更多的模次。以下提示和建议可能对提高模具寿命，减少模具故障有所帮助。

/ S0 a/ }$ X, c. w

　　一、模具采购

* l V( ?/ }7 v, C

　　选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械，那些专业压铸模具厂，他们有精通压铸技术的模具工程师，会设计出最适合您的压铸机使用的模具；他们有适合生产压铸模具的精密机床，能确保模具尺寸精度；他们有经验丰富的高级模具技师，技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证；他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系，他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模，将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障，让您浪费很多昂贵的压铸工时，花去更多的金钱。

3 T1 n: g8 ?0 j* ]3 |# ?) x

　　二、模具安装 模具安装调整工应经过培训合格上岗

. B0 g( {9 p/ `9 @7 u- A" u! `' d

　　⑴、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

: v) E- E; U% f [& w% ~$ q# p

　　⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。

7 {' S/ e1 A, D c* _2 n

　　⑶、定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。

　　⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。

　　⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。

q% `+ W9 R2 r8 \9 D1 l/ m& N

　　⑹、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。

! g# {& f" Y7 g8 K0 O: R6 _

　　⑺、带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

% G) B" y# U; [7 H# h3 O7 u0 s1 \

　　⑻、冷却水管和安装应保证密封。

8 y/ w# a# b* F" p6 j' D + ]/ p7 M; \. w2 A/ J+ J2 |

　　⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。

2 E6 m) {0 L9 m. G+ U

　　⑽、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。

0 I1 u' N& I0 M5 Z ) H8 a5 `' m9 d2 J# _0 }% N

　　⑾、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。

　　三、模具的正确使用

: ~" z& e, W2 H2 |) y2 Q9 ^3 \

　　制定正确的压铸工艺，压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修，对提高生产效率，保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。

: a x$ @2 ^' k6 E 9 n# R9 V- V' S

　　(一)制定正确的压铸工艺

5 K( z8 ^ }0 g, J& }

　　压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以最低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确的压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。

8 a! f; Q. q6 Y: w- d) a