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绘模具图经验(上)

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发表于 2010-9-12 09:23:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  一、当把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水。(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的线修删除。

+ f8 a* K, e7 z8 L/ i3 h4 h( K- M7 D/ s

  二、成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的,成品如果不分中,到工场加工时很可能出错。

, S' B5 G6 i( P0 A5 I ( E! I6 |7 C& E2 c# m

  三、所有枕位之模具,枕位必须避开入水,无法避开时要加水口铁。

% C3 E; ]8 l+ k' b: j: k& w, a; s( m1 w1 @4 t

  四、成品之间12—20mm(特殊情况下,可以作3mm)当入水为潜水时,应有足够的潜水位置,成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度有关,一般制品可参考下表经验数值选定。

5 Y8 n) L% l8 ?/ W5 i6 Q; l ' o5 x0 ]% ?; V& U! H# C- f

  制品的厚度(mm)成品至CORE边数值(mm)

6 |# ^2 v: Q/ }$ C1 r1 b, i8 n) k* v* i5 ]+ D

  2015—20

% C5 E! W w$ Q& r* z' w+ p , D: u; K0 |1 @/ i$ [+ J

  20—3020—30

% Z& B& }8 R/ `1 g6 _ % q5 h2 N3 c( N/ `7 T1 {

  30—4030—40

4 h$ w8 b( x$ b# l ) c% ^- r3 R! c3 e' z( R8 B

  ﹥4050

. c" ?; }( j4 Z$ p. t# S& ~2 k; P9 K$ c q4 U0 w& v

  五、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。

. A. B L0 Z- K/ O& Y& A( E / [% F5 E! w$ j6 [' y3 F

  制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度

; D! C& }* ~2 ?1 L- z8 `( e( } @; }! }. Z% D8 {

  SP、CMmmMm

9 Z) |% Z" J6 g9 f8 L 6 L/ F( A& d) F9 x0 }. r& s

  ﹤772532

% e& M/ C. `; R1 V$ R p4 G, A" q) G4 B/ u! w; X' d1 D

  77—1163238

3 N( Z: I4 n2 ~; t+ H" ] 0 Y& v- s' Z2 L3 a/ h: w

  116—1543850

" ]" | V6 \. n ! T% u+ e4 y2 e M" y! w

  154—1934464

" a& Y$ N \6 L+ ]% b" Q" o3 h, Z% B# K( X1 R% Z( a

  ≧1935076

6 U6 e. B/ X; z1 _9 X! ?2 {9 U5 h4 J! [7 u/ I0 W

  CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm,最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有45—80mm

$ k8 B3 W( e( y3 i! d. t7 i 5 }" F$ [5 i, p, @) j# a" i

  六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200×200mm。

3 i) c( d* \% F0 g' C6 w9 O , ?' Q1 o' B: g$ B

  七、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精框时则取16mm或更大,铍铜模模内不倒圆角。

; T8 V/ t* M' X) Q6 J/ A4 o' W9 P( i! n( g0 Y( v* i

  八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

4 p$ R5 Q$ d t, ^( Q ' N* L% Q" [& B

  九、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲),一般作成“S”型缓冲入水,扇形浇品,使成品表面避免产生气级流雲。

4 V+ O; i" g5 p 8 ?- y* T# Q) y2 p% S0 L

  (15)选模胚的一般原则:

4 k( ]6 j) R- ~ ! l/ Y9 K$ X: A

  当模胚阔度在250mm(包括250mm)以下时,用工字型模胚口型,模胚阔度在250—350mm时,用直力有面板模胚(T型)。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型,没有行位时用直力无面板模胚(H型)有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑,底面板必须有码模孔(中心距为“7、10、14”,中心“7、10”

+ n5 P% x4 b( u* O2 @3 _7 ]8 T3 U* w2 H

  用¢二分之一牙,中心“14”的用¢八分之五牙,深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。

$ }% h, k1 g1 A' Q& L2 }1 v ; m, _- K% M5 F* `( `

  当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑开通框或选用无面板的模架;

" j Z# U( h1 Q ~- D5 X5 {3 r& t: |" _7 l

  有行位或较杯的模胚,A板不应用通框,当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑不用面板;

/ D, H$ M, T$ R' d* k/ l# o2 G% ? e/ R

  方铁的高度,必须能顺利顶出产品,并顶针板离托板间有5—10mm的间隙,不可以当顶针板顶到托板上时,才能顶出产品,所以当产品较高时,要注意加高方铁;

" ~, T" p; Z, h4 t; w' K- k 4 b8 |# @3 T9 f$ b& k5 `5 c5 N

  模胚A板(B板)要有四条25.4mm×450撬模坑;

K# B, p T1 Z# t: k y7 v$ y/ N % {3 G" M0 t* R6 P* }$ ]6 x

  模板四边都有撬模坑5mm深;

5 n/ }2 ~! a" y) q0 l5 [& O 7 T* c& g4 H; V" i) o. t" P7 o

  顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针(支承点)350mm以下为4粒,350mm—550mm为6粒,550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。

$ ~2 s# b% E! {, g! A: t& A0 T5 _3 N3 V8 [4 p& | @' T

  有推板的模胚,一定不可以前模道柱后模导套;

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