SolidWorks在模具设计中的应用（一）

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　　在竞争日益激烈的模具制造市场中，用户将会要求设计人员缩短交货的周期并降低产品价格，否则，他们就会把业务转发给价格更低的供应商。模具开发商无法从设计程序中找到突破口，以压缩成本并缩短交货周期。因此，企业必须确保模具产品能够完全满足客户所提出的精确几何外形要求和机械加工参数。

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　　如果模具无法在交货时正常工作，企业需要考虑对模具进行所需修改而导致的成本。SolidWorks Office黄金版软件提供了一套具有强大功能专用于模具设计自动化和验证用途的独特工具集，可以帮助企业应对当今的模具制造市场中所出现的挑战，从而在开发模具的过程中速度更快，精度更好，效益更高。

　　SolidWorks解决方案合作伙伴提供了标准化和专用模具部件信息库，设计人员可以将这些部件自动拖放至模具设计方案和模具总成之中。由于SolidWorks软件实现了全面关联，因此，对部件、总成、细节或材料单所做出的任何修改都将自动应用于全部具有关联的部分之中。

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　　SolidWorks Office黄金版软件可以帮助设计人员在模具开发工作中提高精度，节省时间，并扩大利润空间。通过利用SolidWorks软件，设计人员能够自动确认侧凹位置，完成侧芯，验证牵引力角度，设定分割线，建立分离面，检测特有的注塑填充特征，并确保模具的耐用性。通过SolidWorks软件，设计人员可以在自己所熟悉的同一个建模及成面环境中操控全部功能。而且，还能够使用种类齐全的模具库和其他标准组件，并与电脑化数字控制(CNC)加工应用软件实现集成。

　　提案招标

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　　大多数提案招标(RFP)都包括一个3D立体模型或一套设定了注模部件几何外形的2D作图集。应对提案招标的第一步对用户提供的部件几何外形进行审核。与其他设计系统相比，SolidWorks软件可以打开更多不同种类的CAD文件。无论设计人员收到的是中间文件格式(如DXFTM, DWG, IGES, STEP等)还是其他系统的专用格式，SolidWorks软件都可以使设计人员使用这些几何外形。由于在从其他设计系统导入几何外形的过程中容易出现数据错误，SolidWorks软件提供了一整套内容齐全的工具，以完成导入文件的排错和几何外形的整理。设计人员可以在导入过程中自动建立立体模型，只需将中间文件中的各个部分组合进入一个立体几何结构即可。SolidWorks软件还提供了诊断检测工具，帮助设计人员将各个零件部分组和进入立体模型之中。

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　　在设计人员完成部件几何结构导入之后，设计人员可以使用SolidWorks集成工具收集各种与模具开发成本有关的信息并做出报价。通过MoldflowXpress设计人员可以估计出是否能够根据注塑部件最初的3D立体模型创建出一个切实可行的模具。设计人员甚至可以根据几何外形、注模位置、材料种类和处理条件而判定建模的可行性。这些信息将使得更加易于判断出闸门的数量，以及所需的浇口和冷却系统。设计人员可以利用SolidWorks侧凹检测功能发现该部件中需要侧面操作的区域，以便将该部件从模具中起出。SolidWorks软件还包括一个“厚度检测器”，可以检查出在该部件中小于规定厚度的区域。这种厚度不足的现象如果不被修正将有可能在制造加工过程中导致其他问题出现。

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　　当设计人员在对RFP做出反馈的时候，这些模具分析工具使设计人员可以迅速测评一个部件的建模可行性。利用此种功能，设计人员可以显着减少模具的设计和测试成本。其原因在于设计程序的早期，解决问题所需的时间和开支都更少，提案也将更为精确，因为设计人员可以在编写提案的过程中向未来的客户指明潜在的问题。

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