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模具注塑成型各种缺陷及解决方法(二)

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发表于 2010-9-12 09:38:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  二、充填不足

6 E7 A' E. d+ C3 p2 f 6 F4 V7 g# [; _- {! M

  充填不足的主要原因有以下几个方面:

1 }3 k! `% \3 U; j 2 F2 w9 I, G( r4 F7 Z" w2 p( t9 {

  1)树脂容量不足。

( Y7 p: M, V+ b" K b1 J, { + `( ^0 O' g. m# O3 b

  2)型腔内加压不足。

" ^' I' R* t2 @ }2 K4 Z! f , i) p/ o/ ?- z9 { e& P& r

  3)树脂流动性不足。

& `1 u2 y# Z: i N( t7 e5 A5 l# f/ j, F! `; T& v/ m

  4)排气效果不好。

. n$ C0 n& W1 n# _! Y9 K0 B @ " {5 T& {' t5 Q3 [6 s

  作为改善措施,主要可以从以下几个方面入手:

) k J, |$ s9 P9 r( W3 W 4 M& {, w& p' _) }( |

  1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

+ Z3 m& s3 M& \5 Y. i8 }. b7 ?: l1 A$ G. Q$ @1 z \# Y

  2)提高注射速度。

3 }& @; I: T" w: Q6 x 1 R3 ?! M- a; `; M" ^8 x: g2 |

  3)提高模具温度。

% |: D% R+ K( r% J; R$ _/ @, i $ l; s% F# z9 q

  4)提高树脂温度。

5 p. y7 A9 W5 l# K1 y1 C % R( n' i& d/ X, Y

  5)提高注射压力。

0 \) [( M4 G0 o( L7 E m+ l ' R- v% h' K. c5 f7 o

  6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。

0 b8 X- ]% h: y7 j* K & P* |% N! b2 p* ^

  7)浇口设置在制品壁厚最大处。

e0 Z- o, H2 d: N6 Y " e2 a8 Y/ H8 V' Q

  8)设置排气槽(槽深在0.01~0.03mm之间变化,宽约5~10mm,随塑料品种而定)或排气杆。对于较小工件更为重要。

9 A# t, L# D& r ! ~0 W, C! n2 s# M) S' D+ m( d

  9)选用低粘度等级的材料。

* y2 k" P6 r" t K. g ! T6 b. a& Q# J5 E1 r4 X% Z

  10)加入润滑剂。

2 U* Y+ e/ u$ h0 T+ ]- k, z$ N+ Z) T" G, A2 U - T3 E; G! B# H/ t2 L D4 j , n4 c& t4 Y, \. e8 C- Y5 }
发表于 2011-3-30 18:54:13 | 显示全部楼层
楼主,学习了!
发表于 2011-5-30 13:29:45 | 显示全部楼层
楼主是不上模具管理层大师傅啊,懂这么多
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