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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 机械加工论坛 › 模具论坛 › 注塑成型的缺陷成因
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注塑成型的缺陷成因

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HEATS
发表于 2010-9-12 09:40:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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　　充填不足

1 |- U3 {7 Q* Y% b. [9 f @/ ]/ B1 r+ g- e& G! y+ v% v# q$ A

　　毛边

( Z: P" e% O% Y0 l3 n: g, T* L8 z3 D# N 6 [& ~. R4 K4 \! n% \' }

　　缩水

# g" A% d( W) ^7 B7 [ 2 H4 x* [% y) V- x/ h

　　流道痕

) f( [3 o# g, K9 r& V+ o ! P. \2 x4 U- F% f5 u: w' V5 r

　　银线

t2 T3 V' M. ?8 s: M$ [! n% I+ _

　　融接线

( n# W1 Q% C! N2 F" ~6 ^ % M: s; F. R" N8 P

　　气泡

/ y' C; v. K0 X3 g# c* e/ S9 ^6 O' \7 e- l1 d

　　烧焦痕、黑痕

N* }( R% p n 3 C3 Z- s" f. J! J

　　裂痕

4 S4 M+ E$ F" u& f 3 p# n! N2 h3 ]; E: `

　　挠曲

- ^( V0 C3 u( O4 E # q% J! g) Y/ a; Y) O

　　脆弱

! |; y C2 n6 ^8 y) Y7 u6 w, i ' A% M' e( S0 a5 }- O, X

　　表层剥离

0 R( c) q; c+ H) [0 \ ! I+ e- z# J7 q

　　分散不良

5 v* ~7 `1 P2 \ 6 o# ?" _3 p0 r5 J8 _

　　离型不良

: h5 K) G( F1 A( q' D6 g, v" P- Q$ Z! r: S/ n & |) l* Z$ f( l1 W

　　表面雾状痕

5 l1 a8 o% w! Q, s9 q , O: S) I8 u/ Y3 [6 l1 W

　　1、充填不足(short shot)

( }: c7 G- P' x0 I' x$ s" z1 N- I: z- z. j

　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。

6 Z1 @ A, ?# n* F, e1 h5 R6 L6 J3 N" f

　　-由机床引起的原因及对策

( d) @. | L6 q6 b0 `0 X 2 H0 J3 d0 o" v8 S: q

　　1.射出能力不足

( x$ y1 u" q8 X; E 8 [& w( _, @! ~6 q

　　机台射出部能力确认

3 v& Q2 T) O$ t% R, e 4 S, I3 |+ `% W3 S7 y

　　2.射出压力太低

9 }. U; V; e5 x* G6 q % j8 \4 N, A; k& `! Y

　　提高压力

3 r# G% p7 q0 j' O ' \( X& ~$ a, u/ ^

　　3.原料温度低,流动性差

# ~6 q; c) A9 x3 q+ ^9 e( f( e* Y. b" y' V

　　确认加热缸温度及提高射出压力

5 h; O: ^) ]0 M7 l- t s& o- i, }) S/ u% h. c% ]4 W- Y5 q% P. U

　　4.原料供给量不足

6 ]9 o- V9 N) J) X1 C+ L. h 8 v3 a- m: D; L I/ ^

　　增加料量

3 a1 E* v+ }, ^& v8 z7 O. v+ U6 x0 D+ w" H

　　5.射出速度慢

- f6 b a: X8 A3 P9 ?9 K2 q 2 Z) G7 k9 B( ^! `7 L- F c4 k% |3 |( `

　　提高射速

- H0 z W6 h' @! A( f& ] e1 `1 z3 v4 e8 ?( C4 t! q

　　6.射出喷嘴部阻力大

7 _, k7 @, s# u& [2 P# w 9 K7 w' a3 D/ i9 |# g" i

　　确认孔径及电热能力

) N. d% a0 g5 @9 Z0 K! S ! n7 d- J$ T$ i2 N

　　7.螺杆进料不良

6 Q% r% N6 @. g2 s+ J g! V1 ]5 D3 X- ^! f

　　手动进料

: n7 ]8 S# y+ u( z# E - `7 }8 k( B2 h1 Z( h5 t6 J

　　8.原料落下因难

/ u N: P* a' W " ~: h8 }$ X7 Z" d. b R j

　　确认清除原料团，降低入料口温度

3 F+ W& q: f' P# f ; f: x" l' S' o: ^3 H3 p

　　9.螺杆射出逆流

* Q/ F9 e$ i, o o8 _" n' \; Z5 T

　　更新check ring(逆止环)

. u) A( }: D* J4 S0 w 6 t) F) D7 j, V9 U6 h. n

　　-由模具引起的原因及对策

5 h# m) Z n V3 X, \( ? ) i+ T: E7 J9 }- @" P4 C

　　1.汤口设计不平均

: e! e& y7 Z" L) `9 M / @. A5 U# ] m) E0 F

　　重新计算与修正

0 k/ c5 h0 T% A3 `8 T1 ] : O( j9 y4 B% w, {

　　2.汤口\流道\浇口设计过小

* R- m2 j; z# U; t . `6 D" c; B8 Q

　　重新计算及加大尺寸

+ Q; p9 B, f$ e, {- q$ S1 K H$ |8 Y/ v& K# W) t' X' m& [. ?

　　3.冷料储井阻塞

# R3 t: }9 }+ H& t; N , r" u( M Z/ m4 R2 G" G$ w

　　清除阻塞部位

0 T$ o' b5 V% i5 [1 w: Z+ x* T& d* b) @9 h2 _: G

　　4.排气不良

( e5 O9 w5 P6 I! [. l7 ^! u6 O- s' m, W- `$ q7 ^8 Z5 |

　　追加逃气设计

" z6 F# d2 j* y4 q- w $ C. c; P, L+ a d3 b- }

　　5.模温低

' i) w6 h% a. t4 C * f$ x8 @9 a$ J3 @- W$ M

　　减少冷却水温、水量

5 Y1 u( a* T9 D: W" _0 \+ b2 x5 ?0 ^ ! |8 ]; Y8 l4 C8 [/ w7 @

　　6.成品肉厚太薄

% U' z1 H) N, [' y! u/ D0 | 3 s1 A" y' J2 k. e# Q# O! N1 N

　　检查排气性或增加肉厚设计

1 R3 k, R' g; p% j. I% d 4 D9 P8 R( ~0 y1 @

　　7.热料道阻塞未通

1 M: E9 k9 c/ Y% i1 J" X' y5 J $ M2 I% ]& R% w

　　检查电路及温度并检修

, Y& C# y3 G) ^ 7 ^5 Q& `3 G+ j, F' A

　　8.模具冷却不当

* T4 D/ V& |5 y + f$ I; ` _. }5 p

　　确认水路系统并修改之

# ^" n! |' h- f( n- K" L8 K; Q/ b/ k( G; D3 o0 @

　　-由原料引起的原因及对策

% C2 b* [, Q0 x0 s1 P* v * _& U y$ J& E1 x

　　1.材料本身流动性差

. ^9 G6 d# A) A, W+ I) J0 K ( i" O0 r+ P) V+ z# E! M7 }1 @

　　确认或材料变更

2 B2 ?* R& T7 z9 d$ s. P$ `, j9 j! U6 I' q( u% s4 e9 Y

　　2.润滑处理不当

3 v9 |) u9 L$ n, ^: X3 ]3 x ' Y5 @7 j4 M! A

　　修正使用部位及量的多少

$ ~& q3 [ H7 ~* ]+ X' b) t$ Y 4 d5 s6 m! P ?# b4 N: s5 F

　　3.离喷过多

2 O; q" `4 u% u& y) P9 p5 m# H: C ; C3 o& X7 ^% w2 e; B4 L

　　降低使用量

' Q8 y Q- x$ k r& o7 l2 \ 8 ]1 t2 N1 K; T5 E# x

　　2、毛边(flash)

4 ~ A5 w! X# A3 M0 Z! r - `' P9 _5 N2 K- |5 Z

　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。

) U! b! t5 ?5 f2 ?! B+ c* X# {% u , V+ \/ m: k" g

　　-由机床引起的原因及对策

: T1 C: p. i- z% w+ s ) _" c+ z" g% ~% F) Y( w. ~1 k) ]9 p

　　1.射出压力大

8 u7 d+ g* I* q' c0 a7 I ! |& Z5 K$ H v* \! `1 ~

　　降低压力

: R" T7 b2 F- c1 c) T9 ^+ s; I' b% p& E$ d

　　2.开模压力不足

$ N$ t- V" H; b9 i4 J- K8 G/ I) x& e$ H: k' ?, H

　　重新调整增加

! T5 M6 c3 Z; j3 I% e" q+ S ' d. ]& A$ S) [, k0 v* D5 Y

　　3.射出供料量太多

8 O+ A; n, G! `' d- f, f0 d2 Y: b* N

　　降低射出供料量

4 {1 q0 F; a% O. c6 {; e) Z . W0 Y% f% U! ]7 U+ ?/ M' e* D

　　4.原料温度高，流动性过佳

" H `1 w: {4 W' @$ ? , T2 w1 A! [. h! _

　　降低原料加热温度

6 I8 h4 D) U2 M. D) D & b2 t& @* [( v

　　5.保压时是过长

% _) E ?- N! A. t ; b, E; m) D. C, j) r+ ~- _

　　压低保压时间

1 Q, Q* a7 d1 C% z2 f 3 U* m. t7 ~" ~, O. m8 ^" A( z

　　6.射出速度太快

1 O8 P' z3 b2 l9 {) {+ M H# [3 M

　　降低射出速度

$ i# h+ b2 b- S) `6 `' ] {& D$ E6 B$ e# O! z' I. p

　　7.机台动静模板平行度欠佳

; C+ r" G8 h- a7 N7 V& } , M: j1 y. e6 Z# X

　　利用长度规测量平长度、调整

& F. P7 g4 g& w' x( a0 m+ Q' ^/ Q, Q" N# X5 ~# z1 i

　　-由模具引起的原因及对策

/ I) Q1 x6 b E, ^9 v * G5 s; G1 _& E9 @% F

　　1.公母模接合不良

) [# F) l) @. \+ \8 i, \" W1 Y! L

　　确认平行度及合模线、调整

% T/ q0 ], b* s8 E* M , P3 Y B/ @2 p9 t

　　2.合模面附着异物

* `* m. J6 g2 B2 {- u! o : s' M) z& z& y

　　清除异物

; d% y0 h% c; a 5 i( i2 b# V2 t9 L5 U/ c7 `

　　3.模具之投影面积太大

3 m7 O* c8 s, b/ C' q, Y, ? 3 u' P2 P: Q6 l+ Q6 F# @/ O) A

　　重新计算机台能力或换机

! t: Y. ~2 b4 G) q1 h1 Z y* U$ x6 r6 ^

　　4.模具老旧破损

, O3 o# T5 I4 A# K ] ( k8 t% N. M, a9 H: ^( B( ]0 h

　　修补破损部位

8 j0 B6 D: h( S- l! I9 @7 X% c : k5 k! e5 a f- F- z0 E: v+ ?: w5 s

　　5.热浇道温度设定过高

# M; O. ~. N9 ~+ E" [, f8 t0 j/ k5 P' @5 c# y' Z

　　调整适当的温度

% e( _3 v3 |. k& }, j. e. L E, j' b. p$ o

　　-由原料引起的原因及对策

. P- k7 p+ b& _7 l + n# U! i! `( C' _; |/ `3 z

　　1.材料本身的粘度低，流动性良

3 {4 }2 u) P: {" U5 `- W# @ - Z0 f2 F3 f2 v' Q

　　降低成型温度、模具温度或变更材质

! Q1 _# {: @% n; `. Y, X! t7 T0 c" a

　　3、缩水(sink mark):

' Q @6 @8 Z( Q7 {1 _ x& w @7 S6 [# j; Y R* ]8 S0 r

　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。

- n7 n: s2 _8 v+ W& G9 d8 j 5 S/ J! E R8 N2 ]) {/ m" @+ ^! n

　　-由机床引起的原因及对策

; d T) z: E E! S/ ^2 q : E% ]7 T% L8 O8 D% t

　　1.射速太慢

, R5 I6 Z7 F& L" w3 h- g3 u9 x% w7 y

　　提高射出速度

5 ]3 E* U/ b" n+ @/ h % Q2 ?0 O0 H' F$ l

　　2.射压偏低

' n R* m! T% h# l, G, S5 i/ ]% k$ `$ x; p7 ~

　　提高射出压力

% a% T/ |: K+ W, f% W% R% Y& p+ W6 [2 h, H" |/ d

　　3.保压时间不足

4 W% W3 v* m! ~$ }: ~9 H0 H# d8 @$ ^

　　增加保压时间

% V6 w6 Y* y7 s/ I 4 d! L# h3 c' M

　　4.原料供应量不足

" s+ r V1 p& J7 n # T/ ^# @* k2 G) u+ k

　　增加原料供应量

3 b7 W. G# K% L4 }8 _3 W' D1 A , L0 y9 _; K1 V' H3 [- [. O

　　5.原料温度偏高

9 W5 y7 X* L5 x- Q( J& Y% L) D" s 9 K# W, c+ \0 ]# d

　　降低原料加热温度

% q5 x& t0 q ?. ]" t l7 H+ T) s/ ]1 R* {' X

　　6.射出喷嘴太长或孔径太小

7 y) {1 U0 s( G) L2 F: ^% Q0 M 9 h/ I3 J! `: k1 B. a1 k, b

　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径

) g, J% c% B& g: t4 Y4 ~$ K / X+ I. I: o' z3 u$ {3 W

　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合

& Q8 j. Q1 L7 i ( r: m- o" q2 N: J4 F6 w( s6 ^

　　重新校正中心度及圆弧度

6 Y% D* N J- L! U0 n& L+ o* P: A9 N8 q8 b; G+ y1 k. o3 E, @8 x

　　8.射出喷嘴部温度低

8 a2 n9 Y3 P- o$ b- c( ]" l5 U- H ' b( j3 r% _6 j4 {* n. K/ ]

　　提高喷嘴温度

: V" H" a) A: y3 E 1 V2 ~8 C! h. s

　　9.开模太早、冷却不足

5 {0 ]! N4 V! y0 v5 _ D 5 P1 R5 s( H/ v1 ^3 Z4 Q: X. h

　　增加冷却时间

' y; ]( _8 y, x4 y+ p 7 Q! ?4 a6 U% A# R6 i, r+ [: X

　　10.热流道温度低

8 x/ m0 H6 k) t5 B: z) {- ?0 |2 [3 P, k

　　提高热流道之温度

) J7 J) t9 x6 a6 l$ F ( u5 E+ H/ f; B' i& o

　　11.射出时原料产生逆流

% j; N$ j8 i# b5 } 7 `( L. b+ k" a* P2 B" W6 H. H

　　螺杆逆止环更换

0 G8 q L0 V' ^: n ( q1 H3 f( h& i/ [

　　-由模具引起的原因及对策

' `' K0 U3 S3 z- D2 _3 u( X4 V( E9 p; ^ v! k

　　1.模具温度太高

/ G8 L) S) E% G& Y" ^! ~* l 7 C/ @% ?# l% ^) U0 p! e3 `

　　增加冷却水路或降低水路

7 o! v7 ?! I8 f: I- ^7 h, E. ^$ |' M8 h7 B# ]% ?7 m# q2 i

　　2.模具温度不一局部过高

@) H4 e0 i5 ~7 [9 ? , ~$ l8 G) ^& F m

　　确认水路循环系统或增减

4 V+ }$ l6 v2 S& n: B / K- n$ w3 |; {: C& g; p" ~

　　3.汤口或流道细小

8 o9 V @$ p% A 7 P/ r% |) A% r) ?5 K

　　重新计算及修改汤口或流道

7 n1 q2 h9 I9 q) e+ S' T3 e/ p0 E5 C, ?& x+ g% ]

　　4.模穴有特别厚肉的部位

! K; m0 k! |3 W ( p5 d% @4 v$ F5 @9 f1 {) M

　　增加厚肉部位之流道

* }5 _1 m0 z6 h+ D6 D x. C: ~$ x% Z+ P0 N! X5 L' D7 A

　　5.肉厚设计不均一或不适当

+ ?# ?6 x1 k+ g+ x7 C I( |: b: v _( C

　　依肉厚比例修正

) A. [4 D, E; ]3 O ?/ x: H 5 Z" ?/ f4 ~# L6 P

　　-由原料引起的原因及对策

" C! R4 N# l# ^; h x2 I9 c 6 b0 z- z/ [# P* Z

　　1.原料流动性太好

, `9 z4 \, ?; n! G q3 I* t1 V3 H: ]0 n/ v2 T' K P

　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数

& i; {0 ]( W0 B& ^2 {$ d" ^ U2 Y* c% q* {9 C2 K" R, f

　　2.原料收缩率太高

) I$ D6 |' n* [% ]0 A6 O* K0 } ]: v

　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。

5 V7 q% V6 @0 S* H4 H0 n1 ]: k" v

　　-由机床引起的原因及对策

: |/ A; n' Z/ ^' H/ {0 t D6 k5 y, f4 V" b+ k" n0 Y9 l( |! v8 ~, R5 p

　　1.原料温度低,流动性不够

/ {! _0 ?- {7 O4 z2 z # U8 e" a1 _* u2 A0 }0 h7 a( Z

　　提高原料加热温度

u3 p2 W: V0 W* u' d# a. | - q: y: t9 B! R0 v( n

　　2.射出速度慢

, {8 U; a3 M) `) L3 a, e H " Z3 l z5 E& E# _

　　提高射出速度

% U% ]2 J, u' p9 C1 }1 ^3 Y8 T / W9 `/ U* M7 g2 Y& m6 a. A

　　3.射出喷口太长、孔径太小

1 s, c; U5 q3 c/ M# V3 f- X% n* ~, |4 y z$ I' ~5 }2 b

　　适当修正孔径、更换合适品

- Z6 k' q0 E- s: w# b . B* ^6 B( @! C6 q$ o) x

　　4.保压压力低

" x( {( V" ^8 ]# d9 y% T, ?4 w5 p' W1 i# x* s9 w# x

　　提高保压压力

, }1 p+ s1 b# L+ T }; h, w 3 T# U( W e: s) L

　　5.保压时间不足

, p9 N3 j3 f- F) f% `& [! E , e: Q6 o' Z1 K+ U# s9 ?% }

　　增加保压时间

3 g4 n! s# |& ~; Q. r g3 {2 r: X6 @3 D8 p

　　6.原料供应略不足

% l1 Z: L# k! F% \7 @4 c/ M; \! T! e& W. o9 ~0 p" T0 D+ N& H

　　略增加计量值

9 a" \8 U7 |! f; R" m' S * R- {, t5 Z4 i1 {$ s6 f" v/ R

　　7.刚成型时冷料流入

& g [' x! q7 x * ~ m1 @7 v* u2 a) ?

　　可以松退来防止冷却出现

6 |- {& p- K3 I5 [% r, a # A. T) d8 T; {: o& f4 k Y

　　8.射出喷口部温度低

+ s3 p/ J4 o. {: x5 ]$ Q6 `! e q( t) H8 r& I2 y

　　检修喷口部电热圈及能力

6 g9 `5 }6 `6 N. Z6 m9 `( Y- f/ B: g/ ~4 d' g+ P- u( n0 Z

　　-由模具引起的原因及对策

/ s. t$ B f/ B2 q3 r5 o # C1 w8 f0 T' b% ~' P2 [ v

　　1.模温偏低

- | F: q9 F7 o3 b5 ]7 W. k6 Q# @" J1 f: q' R/ f/ g5 N( y# R+ N

　　确认后再适提高

2 e" f* _5 ]$ J 1 k$ w* K$ k+ S9 w

　　2.模具冷却不当

- G6 s6 O- [+ x* s" l0 z x( i& M5 u

　　确认整个水路系统再修正

0 i( e7 k+ L) l6 l$ g1 l3 Z " |2 O; Z, t4 m6 q

　　3.冷料储陷设计太小

& w7 m0 _: {4 ^( \/ t+ _ 7 [& k7 u4 v% K9 o5 y# r0 E* j# j

　　增大冷料储陷部位

1 y/ B0 S( v* D' z4 q' w7 X$ q J7 B. d0 F+ r9 U

　　4.脱气不良

4 Z s& a* W c, ~ 6 i0 w( D6 c& J! b7 h3 h$ e

　　增加逃气槽设计或追加pin

; G; o) C% q' m1 \! A, r- P* F' \8 [. M9 U) V: s/ q3 @2 t

　　5.热浇道温度偏低

3 x. x% S/ B5 v9 b, E: T 8 b/ E8 u. k$ t0 @- f6 b! S5 _

　　适当提高温度

0 [) V5 l' w$ Q3 d & ?) [! q0 X. n1 O

　　-由原料引起的原因及对策

1 x: M+ G0 k9 ^ k- ?$ A 9 z3 \9 p8 f5 t w1 y" O8 l

　　原料本身之流动性差

; c6 c ? q3 c! ? 2 Q; I0 `2 i& R

　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质

6 X: Q9 P* `4 P0 B3 i1 c 4 r9 F3 Y$ e; d, I3 S4 ^ e

　　5、银线(silver streak)：

3 f4 t* P2 ~1 B+ } 8 f4 t" B$ m# I; b4 J

　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。

1 ^% V- A; l7 f: F7 d 3 C0 y7 O( r- V$ s+ S2 P( t# G, {

　　-由机床引起的原因及对策

0 U* d3 P6 T( ~ `% A' J" d : g ]* H/ c- g! p

　　1.射出能力不足

! _9 l1 G) Z: ^4 S n 2 t; b& o/ R+ ?9 D1 t

　　确认射出容量/可塑化能力

! }( m- g2 ]8 i! O: G. u 9 S5 k! p/ N t/ d l4 f

　　2.原料加热温度太高产生热分解

+ U- D; a& O: W! K7 p / B% o& T" U+ i

　　降低原料加热温度

3 H3 I( {4 Q: [; M O" p# b" y& b

　　3.射出速度太快产生热分解

% k. B. {8 J: f4 X# @$ j( Y0 Q1 e& {$ A& L2 A

　　降低射出速度

* h# l* Y/ ^" Q( \" m* G' i . o C7 h. p" o4 x

　　4.射压太高产生热分解

4 }/ u/ ]' s! C: d8 L3 e. n+ O0 _ ! K# {0 C7 s! X

　　降低射出压力

' k5 L& f5 |* E6 }0 f+ S& k9 Q8 m" {

　　5.背压不足卷入空气

- N- o* e+ v7 V" r - k* a: m, V. h5 K

　　提高背压

8 h, H, r6 C7 d# G9 E# k3 v0 S- x( z. g9 ?/ u% v' v

　　6.原料加热时间太长产生热分解

' V2 P" g1 m, P) ^& T + O- S8 y" C Z6 q( O

　　降低原料加热温度或时间

0 ~- Q$ q9 n' k1 t 2 F j# [/ m0 K- p# E7 x

　　7.原料加热温度低熔不均

; t) B, }5 ~( ^% U8 g * u3 k7 g) ~9 I* F) ?9 f

　　提高原料加热温度

+ X) ?( [3 D5 q8 I# `$ f 8 V: S: X4 Q0 N- C5 Y' @ ]

　　8.螺杆转速太快产生热分解

' @8 o3 N6 s* X# w6 J) a6 } # a: W4 S. q! U# j6 \& g3 a5 Z

　　降低螺杆回转r.p.m值

% b9 S m+ P6 V& K7 ]7 ? 8 j3 O$ K8 M! T% m5 V9 G/ L

　　9.螺杆不洁残留他料所致

9 ]' \9 p' n3 s4 Z M X1 m7 O! q0 A; p4 V

　　徹清除螺杆内异物异质

$ s2 {- g& g1 ]$ |2 D- T3 e " }: r, v$ q. a) O" Z5 p

　　-由模具引起的原因及对策

9 L& Q' S" N- ] / M5 A6 r; S2 e7 X

　　1.模具温度低

3 f% ]' @) m# H! f7 Q0 \: `& H 0 H8 `6 `) d+ U7 z3 h

　　可先行预热模具

) |7 A. g6 V: c" l# x. f0 F4 @* a7 J

　　2.排气不良不顺

/ u9 c C# D$ B9 ^: S ~! b0 \$ P g" j

　　追加顶出梢或逃气槽

0 @5 g6 ?( X) A! i/ u9 V0 T# ?) f3 h3 g8 |$ g9 a: Y

　　3.汤口位置不适当

2 O' J6 m4 m- I ; _; s& \$ e0 t, [ K$ s

　　重新确认与修正

! q( e- F% s0 m: d- z / X5 O: d ~7 E) a# Y: U; x0 J# t

　　4.汤口、流道、浇口设计太小

- s! A5 Z! N: m6 D / t2 Z$ A) |0 v. w& t6 l8 Z3 T

　　重新确认与变大尺寸

% S! I. A( O$ B' m 6 b, |4 Q- b! ~, z0 Z$ v" z

　　5.冷料储陷设计太小

* I+ q# ]! b7 I! f- b" r r* a& F: l: W. b

　　重新确认与变大尺寸

% M+ I0 X4 K n" y6 t; i ' u8 n( C& G4 ` E3 _8 ~+ P6 T# i. `

　　6.肉厚设计不良

' z2 ]6 b1 a/ @, Q% D; P. z $ r3 L! D' X: F+ J. v; V

　　重新确认与修正

9 M! J3 b! B. ]' ?$ n( X 2 _0 Z( F/ t$ D" P% ]# S

　　7.模面残留水份或过多之润滑剂

9 s2 H3 S& a+ v$ u( M( Y& m - i! C% I; l! @+ b8 N9 p+ K

　　徹底去除水份\适当润滑剂

% h/ A4 a3 G, \! h; m: ]+ k# N6 T ' Z" v4 v! ~, ?/ g. l3 r5 `

　　-由原料引起的原因及对策

: l- L/ ^( n% H; T, p: ^/ q: H u" L; j1 G

　　1.原料含水份及挥发物质多

- u) i" |4 v* J- e! G. g % R+ A# ^, G7 a3 A$ v

　　以干燥设备预热干燥

0 L( _) l$ L$ q% A* t * r, N2 r7 Q5 ~ A" [! L2 o# A9 Y

　　2.材料受空气湿度影响混合一起

( U! d X4 J' W2 i0 M+ X1 G7 R. X6 y* O/ C4 r

　　先预热干燥提高机台背压

( m2 |5 z% O" B- D4 u, M. C2 ?1 ?' ~

　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：

- p- |1 c+ X- i3 g0 o7 P$ t2 R" `- ?2 ]1 k ~2 d5 ^! D

　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。

( V& {6 @+ ?9 c' o5 a* j* R7 U. N C9 `' v# {1 Y2 G, |; r6 J' G/ D7 T4 V6 A

　　-由机床引起的原因及对策

6 \3 G# I3 B2 g; V' y& i! |) L+ e4 h% [, N3 o1 X5 X2 i

　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热

; @; S1 U7 p; e0 D " P1 F' Q6 F% k" G$ [$ w

　　增加原料加热时间使之均匀

5 F6 O% b, o$ ^5 i- ^" g) p/ [ 3 `* D7 C% g; |5 }4 [% W

　　2.射出喷嘴太冷

& L. f2 S; Q) N$ _% \# Z 6 b5 [, P: G; g( g+ Z

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

! [* R+ n1 s( p5 P v h ) N7 @ O& n7 i' u5 V

　　3.射出喷嘴孔径太小

6 O {" m/ b5 T( ~% S2 n5 J % y; K W% R5 ?$ Y9 ~

　　适当修改孔径或更换合适品

% I7 ^. B! s+ y " i* y4 h7 m! o0 L+ l+ w

　　4.射出速度太快或太慢

6 d* L5 d& `: n# B* X- k ( U: k; L: I! f: z4 q: `$ n) q

　　适当调整射出速度

; S& z6 {- _' o( u) o$ r1 A- m! v/ b % W( r7 `# n5 A) \' B8 c% i/ y

　　5.原料过热分解

% g1 N$ |2 O7 P; U , F; W: c5 e1 t

　　降低原料加热温度或时间

5 F E2 ^4 b$ x7 k 8 r$ b1 c- h. [1 @1 [ w

　　-由模具引起的原因及对策

3 `; X0 s" P8 m9 O4 u4 U& ^1 k8 x/ `1 Y( p( |, u* `) d

　　1.模温过高或过低或不均

% Y; k6 T: a: |% z+ a% e * M1 v$ ^2 j- |! ?4 f( R; w

　　检查水路、水温及水量并修正之

; l" M: {3 d. C) G( w 9 a" B& R& c/ Z+ f0 I

　　2.汤口、流道、浇口过小

/ j. Y, z/ `+ p) _5 s# F 7 {; l) U1 f" R& [1 s

　　重新确认与修改

+ H) O3 O: X: |7 G7 n/ f $ @& k a% V. D% o, S- a

　　3.冷料储陷设计过小

: b9 A" b; w% M; z- I4 R 7 I8 x4 n4 l7 ^6 W- \8 _' C

　　重新确认与修改

! Y0 Z& x% m7 S: l& Y 6 J+ r% Z6 ^+ [5 }% Q4 P

　　4.模面附着水份或油质

5 V5 u7 x# k$ S+ r! Y , Y6 X9 X) _' u

　　清洁及擦拭模面及顶出梢

. r$ M% ^% C4 S5 \ 7 M; k S3 o/ L8 f; L5 \

　　5.排气不良

9 m7 W$ H, ]- D7 N# o! m' V( i 6 U( a3 ?8 I" i @1 \

　　追加顶出梢或逃气槽

+ K8 K0 J9 d- ~% ~) p. q; N # o1 y% C2 j8 Z3 u2 Z; v

　　6.离型剂使用过多

0 [* p! w6 f% ]2 |% }- n8 _ 8 G [" K$ q" j' t% i7 N4 I

　　减少离型剂之量

4 q* u F2 U4 [) u/ b4 a$ l2 ^ d2 w( C# g

　　-由原料引起的原因及对策

# W0 `# A7 E, W8 r( k5 u0 R+ r ; f& n2 ~7 @" a, d

　　1.原料本身含水份或挥发物

, p: b5 i8 ?/ E9 s' L, @& }0 c! q) Z/ W. A4 t+ _+ ?1 P

　　预备干燥

( C* a! \2 m; p7 S0 ]+ w2 t/ h" U 4 F. |' {6 `% V- n1 ~0 I

　　2.润滑剂中含挥发物所影响

% q, ]+ R0 |( N1 A & F* `1 x3 ?% R. B2 {) k$ n

　　适当地减少润滑剂使用量

) O# I7 z; `1 i, l7 B - v, Z' m7 l5 ^% |! a) o$ N

　　3.不同材料混合造成

* D* `1 R. {' d: t/ a1 R( z7 h6 v, ?* m% |

　　更新材料

# K/ q2 s' N. L) b& A1 A _ / e n5 B& t+ e8 ?+ G7 ?& @% \

　　7、融接线(weld line)：

& z0 @6 H) o$ M3 Y, G $ t- D. |* G8 W. a; }# d

　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。

! m+ v. c1 K: Q. u- V5 u & D; d! X+ V4 S: F5 C7 W

　　-由机床引起的原因及对策

. t b! v' Z0 h l * Q }" ^( S: g$ Y/ c

　　1.原料温度偏低\流动性不足

4 w( M$ M8 F* l* v) S. e " t3 C( A+ N( A! P- n

　　提高原料加热温度

' p+ b8 a: r' Z4 @ 2 i* D# n h3 e/ C! l( M. }

　　2.射出喷嘴温度太低

, ?" D/ j8 p% n: Z + I/ h) }6 C. g; j, u2 Z

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

; y* y; F- l3 a# h( s 9 \$ P6 ~1 q% \4 E* ^/ B* V

　　3.射出压力低

8 C$ D9 s+ @( w/ A/ i! ], V, t0 N* {8 C3 g

　　提高射出压力

Y' k4 t; _$ B/ V0 S0 R! Z! K# D5 C8 Q- b L2 _5 Y0 `

　　4.射出速度慢

' S4 w4 @" [, B7 s' Q R3 |# _1 z+ X+ b, S

　　提高射出速度

0 I& @) t) T# j5 j7 A 2 S8 E% R' v2 s0 q6 n5 M, T& r- F

　　-由模具引起的原因及对策

, n5 x) H4 B0 s0 M$ W; E% S0 c+ g1 A3 ?5 L, |

　　1.原料流动距离太长

4 | I$ r5 E+ {9 U" y/ W2 \6 l7 _; M! U: }! |

　　提高模具温度或增加流道数

7 R, T) I/ B- A3 W " O7 J/ o+ K! \

　　2.模具温度太

' O0 b8 _2 K3 O6 |1 ?) L/ H * u8 L# ` N4 M: @

　　低

; d: l7 G! l \# g' U0 g9 q 4 ~2 s# N' h, i Y+ L+ `; S7 E% g

　　提高模具温度

9 U1 Y* H& S: L " q7 W4 O8 s% C

　　3.汤口位置及数量不当

9 j6 n1 [" [0 n9 A8 z) j3 O' J# c+ x! x+ ^

　　重新计算与修正

T$ ^1 W. V' n+ F% A# J5 m5 \ B 2 y2 H9 R, l0 W) T9 S5 q! X/ O

　　4.汤口、流道、浇口太小

" r X$ W9 e/ C7 g . r W0 U" ?' c% r

　　重新计算与修正

' h5 @& U3 m% v; o ! f# V4 m _# q V

　　5.冷却时间太长

# s3 G) i& ^( m' a: U ! Z" e2 h2 Q2 Q4 O% M& K

　　缩短冷却时间

" ~) S1 w2 f# N# o + k* u4 {1 B; `3 p7 {5 {/ Z

　　6.排气不良

0 A9 f8 y1 R+ d" k # L- F6 S4 N* \! x7 w& N/ |1 t

　　追加顶出梢或逃气槽

. ~# G; Z. f" O% s0 ? - c9 p. n/ [6 l: G" c' e

　　7.离型剂使用太多

+ k5 ?% \$ k) l- w% [3 y: z3 B/ [ $ V' B$ P5 |# l5 C

　　以少量多次来改善

7 ~9 F7 t8 T* N8 ~' V7 z0 U3 A/ ]) x I, L3 {4 _; x' {$ N

　　-由原料引起的原因及对策

+ w% j) ^2 y, m " L1 P; ]7 b3 B1 \+ @

　　1.原料本身含水份或挥发物

/ p8 W( h0 F' O- i2 |% X ' V- e6 w. P3 w1 g2 u; \

　　预备干燥时间加长

) {' d7 U9 E( r 5 l+ Z& k+ `2 I2 ~8 ^) I& v, [9 N

　　2.原料流动性不良

3 q' ^- A+ x6 L' j, t 8 }8 x0 Q; X3 {/ t! @

　　提高原料温度

* ?* S' b0 ]' B8 |; H) b: b & d1 H; Q n) f C' i0 E' l/ [

　　3.原料硬化速度快

% R: [5 m8 D* I, h0 P; ~3 C$ ? & s! [; b; t9 z- }& q0 W) Y

　　提高模具温度

5 y* j* E' u0 i4 j* | $ x, [* U" c% J* T7 j

　　4.润滑剂不良或用量过多

5 F" R% j! _/ I/ e2 b3 S ) \3 v, G7 [9 H6 ?0 n

　　适当修正【MechNet】

: q5 [* ~: ~4 V/ a- C % M+ |3 Q! J" |: a7 c5 M0 S" W9 w2 y# u ) U: G6 Z0 P/ s+ E- R1 q x2 n9 K( q& f' }# K- g
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