注塑成型的缺陷成因

HEATS

　　充填不足

( W8 ?2 S3 ~& E : U* |6 Q( F6 }

　　毛边

0 N7 |( g( f0 `6 }

　　缩水

2 j" k0 V* U$ F6 ], c

　　流道痕

! w3 O/ O3 f+ \( M" N9 o

　　银线

　　融接线

9 n# {* ^- @) K2 V) G5 d/ } * M; A8 [0 E* i( X- [5 f. b

　　气泡

; c. P6 l$ [( z' S , _* B1 a8 |) ~, M

　　烧焦痕、黑痕

# r- e1 I z+ |

　　裂痕

　　挠曲

$ e' k. m3 S& n7 J1 G& A' i( l . d- @6 j- K4 w/ {! m

　　脆弱

: d7 ~4 I! g6 h6 z! n, d : t6 k/ B8 n. _3 m" J

　　表层剥离

5 L* }; M+ a* c- H: t1 Z & Q" P4 l/ H) d; i! L

　　分散不良

　　离型不良

. t6 u2 R* O Y% J" x

　　表面雾状痕

　　1、充填不足(short shot)

+ b1 s" h8 V1 N1 k5 V" ~ ! i( K/ m. S7 g

　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。

& p+ p) b- ?9 t0 N# M ) y4 C1 z. z1 d3 b, ?2 j; B

　　-由机床引起的原因及对策

　　1.射出能力不足

0 O% f7 L! ^# _- `6 y: w$ o* f ' S. w0 l; C) C, W& E a, j

　　机台射出部能力确认

n: G0 h1 {( S) |1 {

　　2.射出压力太低

* k r5 `, R/ X3 o$ a7 m% g$ W, Z4 ?) k

　　提高压力

( c: Q. |* D9 E( F7 _

　　3.原料温度低,流动性差

+ C4 m3 R& @ d0 E: X' T. ~

　　确认加热缸温度及提高射出压力

　　4.原料供给量不足

9 N. s/ w+ E- Z; S' n+ L% u

　　增加料量

, [5 J _ Q" M& Y0 ?, d

　　5.射出速度慢

0 z$ B! o: i* [ p # ?" \$ I$ s! u; q

　　提高射速

　　6.射出喷嘴部阻力大

- B5 F9 O5 a: ]! p/ m$ F7 s

　　确认孔径及电热能力

　　7.螺杆进料不良

$ y0 G8 u) g0 p- P9 \" B9 z* V% r

　　手动进料

3 u: [7 _: p2 @1 E& X( M: ~5 e+ Z

　　8.原料落下因难

: I! ?. C7 y. r 4 }! q4 Q+ j, c7 y* b6 ]3 m

　　确认清除原料团，降低入料口温度

9 N6 r) [/ P9 M! K r% f8 s; Z0 `

　　9.螺杆射出逆流

' o) P V7 q# |/ R3 P& U; @8 e# n 6 J( T+ K' ^: [5 \7 |$ Q( V5 |+ L, u

　　更新check ring(逆止环)

* e: P p! [3 i+ r6 @

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.汤口设计不平均

　　重新计算与修正

- E5 G6 O' n1 R+ {

　　2.汤口\流道\浇口设计过小

# I2 l0 }4 ^6 B; i, ~, v d. f! _ ( \7 x7 @9 Y, I

　　重新计算及加大尺寸

& F: P# M% c* {7 V% a % p* C3 f. M q- @8 U

　　3.冷料储井阻塞

3 |9 n2 Z" O; h9 q- [5 u& z% t

　　清除阻塞部位

" R7 `. F9 n C) Q6 | H9 ^

　　4.排气不良

) O, y3 V+ O# x' M1 z N

　　追加逃气设计

　　5.模温低

　　减少冷却水温、水量

) u. P5 H- ]( d' [" _

　　6.成品肉厚太薄

$ R" V& e) B4 c) ?

　　检查排气性或增加肉厚设计

2 N' H- D$ f2 P/ P

　　7.热料道阻塞未通

$ {1 ]7 t- n" k3 ]. Z5 ^7 d6 V

　　检查电路及温度并检修

0 r( u2 F1 O, w) U

　　8.模具冷却不当

$ N: _3 z4 z' U. A( \* d + A }# V/ j' ^" i1 r* P6 o

　　确认水路系统并修改之

: g G; X w {" h: F7 A2 M

　　-由原料引起的原因及对策

! t* D/ ^+ b) c; V5 x2 s

　　1.材料本身流动性差

　　确认或材料变更

1 |* t# L& m' e# z% W* { : \7 v c) u& n# \$ j) M

　　2.润滑处理不当

. Z0 t- L2 y/ [# H$ U ! F! i$ K2 z) v

　　修正使用部位及量的多少

9 k' U1 @- [3 U; P7 K U! O- ]

　　3.离喷过多

& G& N" f- Z2 V5 M6 o$ G- l

　　降低使用量

　　2、毛边(flash)

7 S1 o) Z2 r; @! X6 I, U* H

　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。

# O P8 s+ d3 L; B2 O- o

　　-由机床引起的原因及对策

3 R8 X; `( }, r( T. P

　　1.射出压力大

0 t! K" I) G$ [. z: K9 s2 U4 t

　　降低压力

5 Z9 J$ R" ~' _* U8 `

　　2.开模压力不足

% \1 u. _; N% l) v* F1 `; z7 ~

　　重新调整增加

: d( f% B t/ S2 W8 J

　　3.射出供料量太多

　　降低射出供料量

　　4.原料温度高，流动性过佳

5 o( Q5 |+ [" K( f

　　降低原料加热温度

' T6 {9 v# Q8 n: `& H- C! i. A' D" @

　　5.保压时是过长

　　压低保压时间

; U4 @2 V& v# T$ j; T4 @

　　6.射出速度太快

1 r0 `% X: V4 i3 u [6 [5 F

　　降低射出速度

. x+ R2 \6 o3 x9 m" W( a2 Z

　　7.机台动静模板平行度欠佳

" s6 ^: R$ u$ I: b" k

　　利用长度规测量平长度、调整

　　-由模具引起的原因及对策

) V6 q) x- f6 ^% o+ o( S

　　1.公母模接合不良

2 w5 O$ X4 t1 s* { $ _' G' G+ P1 K' b

　　确认平行度及合模线、调整

　　2.合模面附着异物

1 s( `' k' r P( S; d

　　清除异物

+ O2 U) z2 V& X" U% _

　　3.模具之投影面积太大

7 l4 t% k( h2 [3 P J1 p

　　重新计算机台能力或换机

, g- k2 ~+ h: J* X

　　4.模具老旧破损

　　修补破损部位

5 q3 W0 W% D5 r7 e6 j. A/ M7 y & z9 J& X [! f

　　5.热浇道温度设定过高

　　调整适当的温度

$ I5 c$ ~1 E' ]) ^* G

　　-由原料引起的原因及对策

　　1.材料本身的粘度低，流动性良

! D1 `1 w9 _$ R" j: t

　　降低成型温度、模具温度或变更材质

9 X; N8 w9 }; T; x# w) u 5 m3 e0 m1 F8 ]; U

　　3、缩水(sink mark):

+ d. e: g" Q* Y# \$ \% p3 K: a4 y6 z

　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。

L$ \/ L4 q. ~ 1 w& S6 K$ e4 ]3 r4 J3 j

　　-由机床引起的原因及对策

$ b# d' W* M Z

　　1.射速太慢

" O- K g, i% g. Z4 H/ `5 K

　　提高射出速度

) [6 R2 A3 X. G/ v6 J# V- o 7 Q# Q. V0 J0 X" ~/ V

　　2.射压偏低

- d4 n: { w5 ]' M3 x k : d5 @1 u9 x& R# z; g# x, h

　　提高射出压力

, N. O# ~- ?4 S( ~; L* R$ E

　　3.保压时间不足

　　增加保压时间

$ S- Q( N2 F) j- N0 K

　　4.原料供应量不足

0 m1 o" j- j2 V

　　增加原料供应量

; f, D: e) v" \0 I7 h

　　5.原料温度偏高

3 z4 ?, e: E+ S/ ~8 a

　　降低原料加热温度

% s. n& q6 P* M' X 0 t1 g! _) K$ W O

　　6.射出喷嘴太长或孔径太小

, c7 r* u3 e9 b- I9 Y2 e' { ]0 H' v/ K: M" P& K9 E- K

　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径

* i/ ~) F! H( ]) V; R

　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合

. L/ ^- ^5 a. |' [/ U ' o+ i5 a9 Y% s: c' D

　　重新校正中心度及圆弧度

　　8.射出喷嘴部温度低

. C( N, k7 c* M/ X0 `. v5 [

　　提高喷嘴温度

' G# \8 x& t. O* V1 p0 S7 R6 H1 P7 r

　　9.开模太早、冷却不足

" W' C/ y4 a+ R

　　增加冷却时间

　　10.热流道温度低

6 ^2 |( ~5 @2 B1 H9 w/ I E) n* ^! w" a z8 X) o6 F, B' A

　　提高热流道之温度

& S/ a4 Y+ Y; w9 [9 d 8 j) U- R! ^. H2 V

　　11.射出时原料产生逆流

& M- _, \3 ], M" d5 T p; P. A

　　螺杆逆止环更换

7 V5 d& [; A$ d7 k3 j) ~0 ^ 9 Q$ t; N7 n- B; C

　　-由模具引起的原因及对策

+ o; d2 m8 J! {0 b V9 p8 b& Z

　　1.模具温度太高

　　增加冷却水路或降低水路

* h$ F8 ? M/ J. n

　　2.模具温度不一局部过高

g2 T" h! }2 J( Z8 {

　　确认水路循环系统或增减

+ a& i. o l* \& Q+ D% G 3 m5 v; |. D+ @- g9 a2 G

　　3.汤口或流道细小

2 J& I, t/ r3 V" [" H- v5 p1 K" _ ) ]) ?& }5 _* H, q6 {

　　重新计算及修改汤口或流道

　　4.模穴有特别厚肉的部位

6 x$ j: O* W# Y8 X$ R$ z0 i* v ; `; Z+ ]; X9 D3 }- k! ]$ {

　　增加厚肉部位之流道

# v2 v6 S! ^7 X4 f/ B/ q8 m

　　5.肉厚设计不均一或不适当

　　依肉厚比例修正

　　-由原料引起的原因及对策

　　1.原料流动性太好

6 K0 g) P1 X6 ~. F: [, r

　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数

$ Y6 D5 G0 t8 Z. y% X8 I

　　2.原料收缩率太高

8 d3 I2 E7 h# E( h

　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。

　　-由机床引起的原因及对策

9 `3 {9 m* g5 q9 [5 a* G* W/ e

　　1.原料温度低,流动性不够

$ N ]" i' T" e5 k- f- M 5 q! q5 i7 Q2 m1 f h& c

　　提高原料加热温度

3 _4 ` {" C2 l4 A- L

　　2.射出速度慢

5 E1 ~; ]6 t9 [- Y4 _' m

　　提高射出速度

$ ~& K: v8 n# L3 ]/ k. |, }0 i9 J8 k & K6 R* ^6 G- @3 {& }+ m2 N

　　3.射出喷口太长、孔径太小

　　适当修正孔径、更换合适品

6 g6 `. G* ~, W) u" x0 F$ E Y- C' @7 Z T1 V k* F7 n/ L* u

　　4.保压压力低

7 ~9 T' l ~. F' a. I 3 Y' \+ o4 p# }$ J

　　提高保压压力

　　5.保压时间不足

+ K7 e, `9 U! j/ u8 y0 X, t) s

　　增加保压时间

" L. ^$ {7 m+ X6 I1 B. R$ \+ B* y8 F * }' N4 c( s: x5 C# @! g2 K4 P

　　6.原料供应略不足

) P! l' O" D% S/ i3 k$ a

　　略增加计量值

! i }6 x+ |9 ~) f. d" K I, r& \1 \ # f; o' I+ @% S) | c

　　7.刚成型时冷料流入

, W7 C0 y! D+ B, v& }$ W1 ^ ; E9 z2 F3 u. r) U3 G8 I: e3 z6 a

　　可以松退来防止冷却出现

* M7 f# J( ?3 ^8 ~8 ?, w . ^! R; L, a1 Q# j

　　8.射出喷口部温度低

0 W, M5 x& }+ C/ C" ]0 {$ `4 q - u7 U f, K+ K! f/ Y( y5 p3 B

　　检修喷口部电热圈及能力

/ N4 i( L+ G- E5 e# Q5 h# T7 m; @ + W. Z- e' V* Q! H9 H( _3 Z

　　-由模具引起的原因及对策

7 |# k( ?( p5 ^, |0 o9 e0 M

　　1.模温偏低

# m* H! j8 J% X4 N5 B

　　确认后再适提高

' \% G# T1 z- E; P* E; ?

　　2.模具冷却不当

& ~3 w \* h' C. u

　　确认整个水路系统再修正

6 P5 x) L# ~9 r( ~/ M

　　3.冷料储陷设计太小

X) R1 h o% a8 }/ M7 ]

　　增大冷料储陷部位

: x; t9 ?% q. R, l+ Z' z

　　4.脱气不良

1 a# c3 e2 {7 c! @! z$ s% M

　　增加逃气槽设计或追加pin

1 E+ `1 J* V$ E1 y

　　5.热浇道温度偏低

$ s* _$ G- M" A 1 F# l) {; }- a0 S: @' V: e* \; t

　　适当提高温度

　　-由原料引起的原因及对策

, i9 S( e5 W8 o9 [+ K

　　原料本身之流动性差

2 r2 \& X/ [ N [# C& j2 r

　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质

2 [0 W2 w4 h \/ M: C8 U" q/ v 8 N/ J. X( c/ ]# N2 P

　　5、银线(silver streak)：

3 o2 X7 @: a1 @ " W& c5 `$ w& V: o* B8 n4 I" V2 R9 |

　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。

) T( r/ i0 e' a% R

　　-由机床引起的原因及对策

( Q" j0 [, ]% ` 8 v, K' h- s1 e+ ~

　　1.射出能力不足

: q/ c; F0 L* f3 c7 V C + ?" e& _, N9 m+ C

　　确认射出容量/可塑化能力

" ?: u, i+ Z6 h# J7 O1 q( w

　　2.原料加热温度太高产生热分解

+ D! ^$ o, d4 M6 G, T ' W+ {& G, o2 b3 T, N6 q

　　降低原料加热温度

& K. j2 A8 f8 r# p9 m

　　3.射出速度太快产生热分解

' D2 E6 F+ M' g( G2 t9 Z / ~$ S& Z& y3 j- M& u. T

　　降低射出速度

　　4.射压太高产生热分解

, I; t7 F( W$ f4 m/ K- ? ) J$ h& Q# L. |& P

　　降低射出压力

　　5.背压不足卷入空气

: y# K+ f ?* k8 g1 s( ~; J0 A* W 9 F0 d/ S+ M8 T

　　提高背压

- a6 x2 q3 P, [0 o0 B* y

　　6.原料加热时间太长产生热分解

　　降低原料加热温度或时间

' i9 s& {( m2 n5 |4 B7 {* @( V

　　7.原料加热温度低熔不均

　　提高原料加热温度

8 O/ `( _% }/ L2 D # [' [7 T$ j2 h. p0 a0 c' e

　　8.螺杆转速太快产生热分解

8 B; n% D1 e' s % B/ W! {& ^, a# K: |* O+ t1 Q: Q; ^

　　降低螺杆回转r.p.m值

' i1 e, b# z- q2 f* [

　　9.螺杆不洁残留他料所致

! e7 q! U0 l" [4 T + w6 U0 i8 o g+ U) ]$ u' T. h

　　徹清除螺杆内异物异质

% T/ E& O) E: _

　　-由模具引起的原因及对策

& k0 m9 q! }1 o8 M& b2 b( a0 S

　　1.模具温度低

　　可先行预热模具

/ F2 m/ a5 k- F, A* B7 O* u

　　2.排气不良不顺

$ ~4 V6 t2 S) Q! j$ E

　　追加顶出梢或逃气槽

　　3.汤口位置不适当

　　重新确认与修正

3 q/ K1 d5 c5 y9 P/ O. a , o/ L4 H2 M0 R$ Z

　　4.汤口、流道、浇口设计太小

　　重新确认与变大尺寸

, \) E& K+ F) D. K' H+ n' B

　　5.冷料储陷设计太小

. b: x+ ~; S) \ 3 E7 c9 B' { v- A

　　重新确认与变大尺寸

　　6.肉厚设计不良

h. V; E1 o; W* w

　　重新确认与修正

: p, c" ?1 |" h0 P* w- ?) F / U# Z5 I$ E& J L6 k# `4 U& V

　　7.模面残留水份或过多之润滑剂

' |- y/ G4 h, o5 B' X ]$ ? ) k* f$ V3 C5 d& n! k

　　徹底去除水份\适当润滑剂

( c) j! j0 o/ _+ I% A

　　-由原料引起的原因及对策

% \( E: [0 i: H2 m/ X+ u7 } . [( s' ~/ s, U

　　1.原料含水份及挥发物质多

　　以干燥设备预热干燥

& u; G$ x: D4 M6 c8 i# T" u

　　2.材料受空气湿度影响混合一起

　　先预热干燥提高机台背压

) d& X5 J. K# k6 U- @! F% n- Y ! | a; L7 O; ^# n; W- n" j. h! D

　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：

5 k7 m2 x4 J0 A# H # P! ]( {7 k8 v/ C

　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。

# Y; w: Q8 m, [9 i

　　-由机床引起的原因及对策

* n) U# a; O8 {4 h& B

　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热

7 O+ u6 @* z9 a/ `8 d1 D( u" t

　　增加原料加热时间使之均匀

　　2.射出喷嘴太冷

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

' D. c* [8 x- d" m6 D

　　3.射出喷嘴孔径太小

' C7 h3 O* w( i9 R( S' r' Z# T

　　适当修改孔径或更换合适品

% F, M+ o# |: H6 Z& ?1 M

　　4.射出速度太快或太慢

　　适当调整射出速度

　　5.原料过热分解

' H$ ~' J5 [* E% z+ b j

　　降低原料加热温度或时间

7 e+ b* {1 T c7 N

　　-由模具引起的原因及对策

- E( a5 ?* S8 _. v1 T1 u2 [ 0 K$ m5 x7 ^8 z! ~$ |4 ?- h# C

　　1.模温过高或过低或不均

6 l; ?) ^. [! |" D7 @% F

　　检查水路、水温及水量并修正之

　　2.汤口、流道、浇口过小

1 T) X. q A" e7 P/ Q3 K/ Y' R

　　重新确认与修改

4 v' R0 s9 [' J2 g; Z2 I

　　3.冷料储陷设计过小

, M' Y, b6 c+ [- \8 p$ h1 x* ^: d ' @7 @% C& j- Y. E1 s y% Z9 h

　　重新确认与修改

5 d" i- x( p, j/ x 4 H. V2 Y# k# Y! R

　　4.模面附着水份或油质

8 L) V# I# W- n M1 ` 0 E6 k# F* g) t

　　清洁及擦拭模面及顶出梢

2 |: ~ H4 I: I$ R2 z2 T 3 w1 q/ ^" @: w3 r: v2 F+ x' P: Q

　　5.排气不良

: z. D4 S. i1 E7 `, J 4 k: x* k6 b0 ]6 c F! F: l

　　追加顶出梢或逃气槽

　　6.离型剂使用过多

) O, |+ V$ a" S$ Z# u+ c

　　减少离型剂之量

　　-由原料引起的原因及对策

* j- g. \0 t/ A( g4 X6 m

　　1.原料本身含水份或挥发物

　　预备干燥

　　2.润滑剂中含挥发物所影响

! k% `" M; r0 P! }8 B

　　适当地减少润滑剂使用量

/ U, `! J R. w+ P0 B3 f t2 n

　　3.不同材料混合造成

　　更新材料

1 j# a! e9 P3 D

　　7、融接线(weld line)：

+ |: i' m' m1 s" n/ f- h/ `

　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。

7 G4 G2 x* r* ~$ c* L; k/ j; F

　　-由机床引起的原因及对策

　　1.原料温度偏低\流动性不足

/ D3 y, q; r% Z8 Y

　　提高原料加热温度

f5 j0 ?2 _6 ~

　　2.射出喷嘴温度太低

B! @" `: C: x* a) b+ M

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

　　3.射出压力低

　　提高射出压力

: X) Z9 Z9 k" A& {: ~& x. e

　　4.射出速度慢

　　提高射出速度

/ x( ?/ R4 I' r% I& b- Q: h / j; b3 x" q2 i, j9 {9 g

　　-由模具引起的原因及对策

' I% j+ \6 o9 n' p t' J6 |$ i0 w5 t ^0 l9 U8 d& U

　　1.原料流动距离太长

　　提高模具温度或增加流道数

N$ l8 A- F/ E2 ^+ o' { @& b

　　2.模具温度太

9 l" |0 w% ?& O) P+ f4 G* s

　　低

4 M" e9 Q) b$ W & _% }. W. T+ X, N. V

　　提高模具温度

# p( s: D- B2 x# f: ] * l: k6 R F% X; H: b" O' q4 k

　　3.汤口位置及数量不当

1 j% k9 Q. K# F6 ~) R/ _ , l( X! @6 {$ f( n: U1 P

　　重新计算与修正

/ W% D5 P3 c2 N% `3 c + }8 {: ^0 z8 V; ]$ [- [

　　4.汤口、流道、浇口太小

6 ?$ D' V9 G, T6 o' A+ T2 y 6 Q2 q' v' w# {) o0 P0 R( ~

　　重新计算与修正

　　5.冷却时间太长

+ c! q/ ~; J/ N' s T

　　缩短冷却时间

　　6.排气不良

u$ s* x) W1 c; W* E2 `* c3 U

　　追加顶出梢或逃气槽

/ f. t8 o- c- l( b$ i9 Z3 S ; }+ O9 w; G+ R! j$ F. t! G

　　7.离型剂使用太多

0 q9 Z0 a* }- ?4 ]( O& o

　　以少量多次来改善

　　-由原料引起的原因及对策

; d0 c7 C+ U9 f* b1 ]' K8 h0 h

　　1.原料本身含水份或挥发物

　　预备干燥时间加长

) Z1 [* Z- J7 o; Z

　　2.原料流动性不良

; t k; [- {) y7 W7 [: m - l+ R$ R# l1 p m

　　提高原料温度

7 T, Y7 ?2 X3 `$ K" y" k* ^ 0 d4 s8 {) ~- e p/ q2 X

　　3.原料硬化速度快

! u$ I7 S$ b0 B9 \) a8 N8 T

　　提高模具温度

& d2 W; `1 M2 b! x" W : z3 A5 Q8 L6 N; ?0 R$ k% `

　　4.润滑剂不良或用量过多

　　适当修正【MechNet】

8 G8 Q8 t1 l+ d& y9 A5 m" J 9 }) r+ ]# c1 K) L5 p, z# ]