冷冲模设计

HEATS

　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。

$ G( V& a# m+ i8 V3 p 6 D6 k9 B/ j7 n9 n- t( n

　　(一)冲裁的工艺分析

1 p o5 H$ @% P& Y* Z* C 7 r. p) z0 G" l

　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。

9 z) d; N7 @" P! |: p1 m: A4 Y / d! I& q! N O' K1 C1 l! x* F

　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式

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　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。

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　　(三)冲压模具的设计计算。

4 V) M7 s1 X+ W3 l6 i3 G ; \$ c! [8 b. o- ?% a% ?- c

　　　　(1)排样

0 e4 }) k+ J7 H6 N' e5 y; f

　　　　(2)冲压力

　　　　(3)压力中心

. G6 R' h% }2 B ) I$ m2 X* A9 J0 ^/ ^# l1 Y

　　　　(4)模具刃口尺寸计算

7 B s ~* e, o* D$ d, N

　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸

　　　　(6)计算模具的闭合高度

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　　　　(7)确定所用冲床

7 a; \) ?3 J9 }7 W0 A$ E2 u

　　(四)绘制冲模总装图

　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。

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　　(五)绘制非标准零件图

$ `0 x0 q8 @1 `9 Q3 ^5 X) J

　　设计实例

]* o. s6 @1 ^8 L' w& @7 A) G 8 Y% h; t; H. c! \( L5 L

　　(一)冲裁件工艺分析

　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

& g, ?. e, P& z4 A

　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

2 S4 \: c1 _/ P

　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

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　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：

　　a:手动送料按图形a=2

6 x! P6 \/ z0 K

　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6

7 _, `7 r! L8 e ; }" ~; G0 R9 F1 v: I7 Z) P, b$ X6 n

　　步进：30+2=32

" g6 L1 Z, T Y0 ], f- ?

　　画出排样图2、计算总冲压力

　　P总=P冲裁+P推件

8 o7 |" O) l5 f1 I! O8 \ ; ]( V) \+ d" u& I

　　　=P冲孔+P落料+P推件

　　P冲孔=1.3Lt

$ M9 \/ `, O' ~: j5 d* K

　　　　　=4*3.14*3.5*2*390

+ O8 P% }9 ^. S/ `5 n7 t& ?

　　　　　=34000N

5 [+ q9 k$ n4 B3 J4 t. \ 9 ~7 f G% E' i+ o& z3 H! H+ k' @6 V

　　Pt=Kt.Pn

; s# o( k' Z4 S4 d3 A4 ] }8 k7 M) w

　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)

9 ^$ G9 z6 G5 e/ u * _9 f: C* ^6 K; c0 f$ M

　　Pt=0.055*(126000+34000)*3

" F' d* b, g- U% G& a9 I7 K( z

　　　=26400

' w5 U* J) d* ~ - J4 g8 u5 r! }4 Z/ E8 l

　　　=186400N

- v1 {, @6 O2 N' e) a" j& P# O, ]

　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

6 ^1 K' p E. u/ h

　　离O1距离为X

　　根据压力中心两边边距相等的条件：

　　P1X=(32-X)P2

2 x: {: }# Z; O9 I0 i6 _( y 5 Q$ x) w' X. S0 X

　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算

　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

( }0 Y5 l, H( [0 [4 c

　　0.246-0.360

9 }* E* c3 ]0 @* D# z% A

　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

7 t1 F S, v' r5 F9 F- e/ g 2 q6 {9 q8 y* u0 ]. q5 Z/ P

　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

' H: i0 v5 A7 l0 C; y/ B8 X% z

　　6、冲模闭合高度计算

: c: U) w* H4 _. |

　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

2 I p$ R0 X' Y' E

　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用

+ k' J6 [0 t2 N9 z- e P/ y5 o( z ' S$ i6 x2 k# P6 S! L: ~2 V+ ~4 k5 ^

　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

% C; z9 @6 `& J9 B+ ?$ G9 L ]) h3 ?6 ?8 m) W" W+ l; w

　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

" L$ F4 ^- q% [. ~1 K 5 G( _) T/ I# \# ^

　　即Hmax>=154+5=159mm

Q' |; b7 x0 \! E( C% p1 i

　　工作台尺寸要可以按照装模具。

: D2 V7 z; J5 e, t9 S

　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

, _# {( S$ u. v' x! Y

　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：

( A% x: H! l, N+ G2 \& ?4 z+ ]) q7 C# l 3 W1 a3 e* p# V- ]) ]3 I, e

　　(1)府视图画法，脱去上模画下模

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　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。

& |% s/ W5 R/ L1 W ; T5 _' q3 g: ]' v5 q

　　(五)绘制非标准件零件图。

　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

* m) M2 g, ?& t' N: Y

　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。

; U1 m* t3 k* s6 h5 T , q+ j, D; U* H- |2 y9 H8 ~ - b8 Y% z- A- Q9 i' R