刀具角度选择

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4 y8 T9 r$ C$ H+ i9 u& T4 Q% X; o2 G, t: Q* {6 {+ O/ ~+ H! h: o0 n# x5 W8 H! L: B; C' |8 z8 v0 y1 a8 y8 ~) l$ D1 c* B; T; X( L: c# }4 Q& R% M& T! W' A' t2 @; E$ _/ v% A2 E; d% p: E* X/ Q* P- K& _0 I ~) k5 N8 f( y6 a; M! b( j2 \: ^1 ^! x8 G! L0 ]: k. j9 ?1 j0 h D+ e5 h) C* n& S0 ]4 ~; a' F* B8 E! q" V/ e8 ~' b; Z, _5 h3 N7 x, n, u9 p. ^4 P) A! y/ P6 G2 W) v' O0 {' I! e8 |# G4 b! D* z$ @# r h t @' i1 t: z4 ]9 r4 e) D& E! x8 H; u% g1 |, V U" d- `$ Q8 |

3 E8 r; H/ d \3 {1 e; L+ X   $ J% W8 G! I! T k, X }0 i$ f 角度名称	作用	& V0 i) f9 |, Y: p% W& Q 选择时应考虑的主要因素
( A8 @$ F" c+ {7 O' i0 U/ P- w 前角yo	增大前角可以减小切屑变形和摩擦阻力，使切削力、切削功率及切削时产生的热量减小。前角过大将导致切削刃强度降低，刀头散热体积减小，致使刀具寿命降低	加工一般灰铸铁时，可选yo­=5°~15°；加工铝合金时，选yo=30°~35°；用硬质合金刀具加工一般钢料时，选yo=10°~20° 1）  刀具材料的抗弯强度及韧性较高时，可取较大前角。 2）  工件材料的强度、硬度较低、塑性较好时，应取较大前角；加工硬脆材料应取较小前角，甚至取负前角。 ; e5 |" P- m. B* x2 S; m2 E7 f7 N 3）  继续切削或粗加工有硬皮的铸锻时，应取叫小前角，精加工时宜取叫大前角。 8 X0 U. v9 M$ R6 q5 n- w 4）  工艺系统刚性较差或机床功率不足时，应取较大前角。 5）  成形刀具和齿轮刀具全减小齿形误差，应取小前角甚至零前角。
4 s9 a$ j* w! P5 t* I; b) M 后角ao	后角的主要作用是减小刀具后刀面与工件之间的摩擦。后角过大会使到刃强度降低，并使散热条件变差，使刀具耐用度降低	车刀合理后角f≤0.25mm/r时，可选ao=10°~12°；在f＞0.25mm/r时，取ao=5°~8° 1）  工件材料强度、硬度较高时，应取较小后角；工件材料软、粘时应取较大后角；加工脆性材料时，宜取较小后角。 2）  精加工及切削厚度较小的刀具，应采用较大的后角；粗加工、强力切削、宜取较小后角。 1 U) X. H& j- \1 y4 ]& z 3）  工艺系统刚性较差时，应适当尖小后角。 9 Q8 j2 a. f9 N) Y% M( z- M 4）  定尺寸刀具，如拉刀、铰刀等，为避免重磨后刀具尺寸变化过大，宜取较小的后角。
主偏角kr	1 A# V, j0 m( U0 z$ J7 i 主偏角减小，可使刀尖处强度增大且作用切削刃长度增加，有利于散热和减轻单位刀刃长度的负荷，提高刀具的寿命。减小主偏叫4还可使工件表面残留面积高度减小。增大主偏角，可使背向力Fp减小，进给力Ff增加，因而可降低工艺系统的变形与振动	1）  在工艺系统刚性允许的条件下，应采用较小的主偏角。如系统刚性较好时（Lw/dw＜6），可取kr=30°~45°；当系统刚性较差时（ Lw/dw=6~12）,取kr=60°~75°；车削细长轴时（ Lw/dw＞12），取kr90°~93° 6 C& a2 \1 |, k/ E" |: r 2）  加工很硬的材料时，应取较小的主偏角。 . b+ P: v; n5 l; A; |* P 3）  主偏角的大小还应与工件的形状相适应。如车削阶梯轴时，可用 kr=90°；要用同一把车刀车削外圆、端面和倒角时，可取 kr=45°。
6 t/ b6 l+ R) } 幅偏角	# p I* F, g5 M$ m: D 较小的幅偏角可以减小工件已加工表面的粗糙度值，增加刀头散热体积，但过小的幅偏角会加剧幅后刀面与工件已加工表面的摩擦，也易引起振动。	在工艺系统刚性较高、不引起振动的条件下，幅偏角宜取小值。精车时，一般取k′r=5°~10°，粗车时取k′r=10°~15°。对切断刀及切槽刀，取k′r=1°~3°。精加工刀具必要时可磨出一段k′r=0的修光刃
: _. R) Y |6 ?8 T+ @ 刃倾角λs	+ p; e+ s6 Q2 O- A8 t3 q, T 刃倾角影响切屑流出方向。+λs使切屑流向待加工表面，—λs使切屑流向已加工表面，增大λs可增大实际工作前角、减小刀钝刃圆半径，使切削轻快但刃刀具采用绝对值较大的—λs可使离刀尖较远的切削刃首先接触工件，使刀尖免受冲击，对于多刃回转刀具，如圆柱铣刀等，螺旋角就是刃倾角，此角可使切入切出过程平稳，当—λ上午绝对值增大时背向力Fp将显著增大。	加工一般钢料个铸铁使，无冲击的粗车取λs=0°~-5°，精车取λs=0°~+5°；有冲击负荷时，取λs=-5°~-15°，冲击负荷特别大时取λs=-30°~-45°。对刨刀可取λs=-10°~-12° 1）  当加工材料硬度大或有大的冲击载荷时，应取绝对值较大—λs，以保护刀尖。 , J+ d: q' e- O$ ~& R 2）  精加工时λs应取正值，使切屑流向待加工表面，并可使刃口锋利。 8 n2 k' H+ }. x1 P9 r 3）  加工通孔的刀具取—λs角，可使切屑想前排出，加工盲孔的刀具则取+λs角 4）  当工艺系统刚性不足时，应尽量不用—λs角。