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刀具的几何参数

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发表于 2010-9-12 10:08:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    (1)定义刀具角度的参考系:为了定义刀具切削部分的几何角度,需选定适当组合的基准坐标平面作为参考系。其中用于规定刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系称为刀具静止参考系,如图2-2所示。规定刀具进行切削加工时几何参数的参考系称为刀具工作参考系。 
    刀具静止参考系的各平面名称、表示符号及定义见表2-1。
6 L) X0 Q& i$ h/ V/ O; y
3 m8 l+ U4 p/ ?7 U3 B+ p

% I x+ l x" w+ }1 F4 ^3 s# J$ @
                                       图2-2 刀具静止参考系
7 S3 f4 Z) X, T; r
 
0 P+ l) [3 H. w4 |( c: r+ o2 o
                                   表2-1刀具静止参考系的各方面。
8 a/ Q7 Q( q) `9 |; {, ^3 v1 w; u* c8 ]% M5 b, I% t3 m: X+ v4 w- U" |7 K& L* s9 ?3 X$ R9 r5 I7 R1 ?* ^9 {$ X m9 O% U2 C1 E' C& T* {9 r" _3 |! v3 O' {/ u8 ?4 m$ l! x, r0 b' [+ u7 n/ ]. u# [9 l* k7 v: b; B) Y! N$ T2 ]1 J( ]6 |8 ?! U/ F1 b' q' G& s' | R! ~) R& W; X* D) i/ Y1 `' A4 y% \ S" P( S) t8 E) V2 {0 }/ F \) d( P& ]5 Y& o: z- J, z- A$ F. u, T0 E. [3 L* o5 f$ n: R4 B0 K6 j& ]0 X+ ~* g" L8 Y, q$ \8 ~1 a0 P% M5 z, ~- W* V6 W1 H p' ^5 ?2 W. d3 C$ U- }4 v8 }. F7 D& Q0 n* L: |1 O' w+ I/ u$ b: W* b) k" w: b9 o3 a- j2 X, ]/ `# b. [ g2 _9 T: d5 H' _' H6 L) P* {( V9 Q$ Z w# U4 [% n1 A! }$ z! A6 g$ K5 @* u1 z8 g: S5 k5 L- x3 l6 p1 Y& K9 b- t. K4 C$ N' `6 b) d) Z1 x. ^) `1 r5 M3 }* E ]- m; |3 J4 l" \ o; Y" P" ~8 g% Z' E0 \ x8 u, `8 h$ p; K7 p3 R1 ^6 T6 _
4 q& p# S7 R* h( g
名称
" S; _# i6 J/ ]
符号
* r; r2 l" Y' ?" K% U
定义
8 P' z# t4 D Y# p6 ~! F9 x
基面
, X" O* U$ d# I. A- E9 E
Pr
2 m; G7 h T+ K
通过切削刃上选定点,垂直于该点切削速度方向的平面。
Z0 _9 _" ~3 c4 e
切削平面
0 a1 L8 w" Q9 q7 y# K$ ?
Ps
& }/ K5 H3 x1 |3 g! }
通过切削刃上的选定点,与切削刃相切,怯垂直于该点基面的平面。
, x% C: I0 Z/ U8 A
正交平面
% t! V$ a6 J# t
Po
* L6 @, m8 v# l6 e4 }
通过切削刃上的选定点,垂直于基面和切削平面的平面。
! R# i0 J9 i) ]4 [8 b8 Z3 k/ p
 
9 c9 O6 c: o0 d$ M7 c
法平面
- ~+ V! I' h2 ^9 A
P­n
% |! k2 R& F* M0 N6 B$ k
通过切削刃上的选定点,且与切削刃垂直的平面。
. \. Q$ b- X& C7 W( M3 Q
假定工作平面
, O, x6 ?; `" n7 |$ D0 H
Pf
$ C% S- z- u( P9 b
通过切削刃上的选定点,垂直与基面且平行与假定进给运动方向的平面。
0 g" N7 x3 t8 Z. J& T0 N5 o# `% h
背平面
- ^; t5 W2 S. \% P! P$ C
Pp
: Q4 W( b; `: z7 O
通过切削刃上的选定点,且垂直于基面和假定工作平面的平面。
' J |6 J) c N5 v: u$ f' T
 
% W9 h9 Z5 X# p, \/ j5 c5 x
  5 d3 H" }6 i/ e+ Z9 M

    (2)刀具角度的定义:刀具角度是刀具在静止参考系中的一组角度,其名称,表示符号及定义见表2-2。外圆车刀刀具角度见图2-3

8 l" t: H; k$ f6 k' K& m2 n

                                                 表2-2 刀具角度定义 ) P9 S* W% o; _: U' t; ~; r; _

& l6 C" F: h" v" a3 _) R! V) j" N0 z3 b; x3 \& {; n+ e* G8 `# u6 ?/ O1 q2 F8 a& _& d! d) S! k, e, I& V Y9 k4 p3 N g. U2 N e% j: e; i- z, S1 n" j, h, k$ M/ i: L( @$ T- E y5 Q* k. G; n, D9 X4 R( a! i. }6 A' K6 Y' V9 e, f" {9 q- h" } K; y: d4 S6 _* b+ H& X! V" V i0 m/ }1 w" L8 g( W2 g: P) w# f& R0 I" @' d% M8 V+ B/ w7 _8 v) c8 F, ~5 \5 K1 ~1 j' v R7 U7 l! w+ w4 o& F" n9 E" H& ?$ D, x3 h! n( W7 u0 E4 N. t7 ^& o' {/ T4 z( B9 z6 e. X) L; ~( O/ s. Z. t, t" H* Q9 ] X8 p1 u3 a0 |- W. K3 k; N* Q5 F% Q! H$ I: Z% b4 z- D( x4 E, H1 i( ~ o# @4 @. H& D- {0 \9 L* Q6 q& f0 p2 L6 P. U) p9 C) P) i2 s+ o. u! u g
+ }2 } ?2 g" H3 e$ l- b% F
名称
, |8 h. Z: G1 t. J- s* N
符号
; N; t: p% B3 w- w Q. E+ z, F
定义
+ z" |' t+ g3 K% M- D
前角
3 u+ N" w3 s2 x8 V
前角法前角侧前角背前角
' @8 I8 Y; A* }1 ]6 H* t7 c
yo
& ^+ o/ t+ c H/ |$ ]9 [
yn
2 N5 S5 F$ l2 R" e
yf
% W9 j7 c$ z$ J' s* p+ N) P$ n% {
yp
$ n, Q( g2 u$ ], {0 M
 
% `$ B' W8 [; n& j2 M3 O/ L
定义:前到面Ar与基面pr之间的夹角。在正交平面中测量、在法平面中测量、在假定工作平面中测量、在背平面中测量。
6 L* }) t. Z" D9 o% P
后角
& w4 R+ D. U* q: V2 X0 @4 C
后角法后角侧后角背后角
! p% |* _$ r. X6 }- j' `4 r' K
ao
' z$ e' t6 `5 l0 |% z7 l4 {
an
# ^) T$ T8 A6 r$ @+ S
af
6 w1 d/ [9 K7 K5 c& }3 z! i; J& _
ap
j1 E# {/ ^* G& w% L4 h$ `! S0 k
定义:主后刀面Aa与切削平面ps之间的夹角。早正交平面中测量、在法平面中测量、在假定工作平面中测量、在背平面中测量。
+ L3 U! a. }+ }: V. ~
主偏角
1 h! e! @! |8 K: a2 s( v8 Q
kr
. @( ~1 A6 E. P
主切削平面ps与假定工作平面pf之间的夹角,在基面pr中测量。
8 M* R6 ~5 b! j
到尖角
/ _$ b5 G4 W) @* `
εr
5 P% V3 I. x" h0 C5 Z. m
主切削平面ps与副切削平面p′s之间的夹角,在基面pr中测量。
" A, `% Z, ?. P( b3 B4 z
刀倾角
! x1 O: D- Z' B4 O! e8 W, Y7 V2 S
λs
; Q$ ?4 y; P% M
主切削刃与基面pr间的夹角,在主切削平面ps中测量。

. T. q6 E' B: }# o/ M% T
     注:表中所列角度都只是过主切削刃选定点的角度(εr除外),过副切削刃选顶点的响应角度可仿照定义,并在角度符号右上角加一撇“′”以示区别,例如车刀副偏为k′r,副后角为a′o 
    (3)刀具角度的换算:制造或刃磨刀具时常需在不同坐标平面间进行刀具角度换算。各坐标平面间刀具角度的换算关系见表2-3
- m ?0 E# a0 S7 C) R8 |5 q$ K
6 y! H: _9 V" [6 M$ s/ D

1 i. U) p! N$ V) I9 I' }
                                表2-3 刀具角度的换算关系
* t, J5 C' z- R, F* s& _5 ]! s
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