刨斜面、V形槽及镶条常见问题产生原因及解决方法

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问题	产生原因	解决方法
" A# j6 y3 w4 D& P; V4 B 斜面与基面角度超差	1)装夹工件歪斜，水平面左、右高度不等 2)用样板刀刨削时，刀具安装对刀不准 3)刀架上、下间隙不一致或间隙过大	/ G7 m. S0 J) a5 x; b7 A, _ 1)找正工件，使其符合等高要求 2)样板刀角度与发削安装实际角度一致，对刀正确 3)调整刀架镶条，使间隙合适
长斜面工件斜面全长上的直线度和平面度超差	1)精刨夹紧力过在，工件弯曲变形 2)工件材料内应力致使加工后出现变形 3)基准面平面度不好或有异物存在	1)精刨时适当放松紧力，削除装夹变形 2)精加工前工件经回火或时效处理 3)修正基准面，装夹进清理干净基面和工作台面
斜面粗糙度达不到要求	2 |" z; C9 K1 F( Z$ @$ Y/ C, k 1)进给量太大，刀杆伸出过长，切削时发生振动 2)刀具磨损或刀刃无修光刃	1)选用合适进给量，刀杆伸出长度合理，用刚性好的刀杆 2)及时刃磨刀具，刀刃磨出1～1.5mm修光刃
V形槽与底面、侧面的平行度和V形槽中心平面与底面的垂直度及与侧面的对称度不合要求	1)平行度误差由定位基准与主运动方向不一致造成 2)垂直度误差与对称度误差同加工及测量方法不当造成	: H c. A; D4 R, z 1)定位装夹时，找正侧面、底面与主运动方向平行 2)采用正确的加工与测量方法或用定刀精刨：精刨V形第一面后将刀具和工件定位，工件调转180°并以相同定位刨第二面
镶条弯曲变形	2 K+ {3 ]2 A+ k/ H 1)刨削用量过大，刀尖圆弧半径过大，切削刃不锋利，使刨削力和刨削热增大 2)装夹变形 3)加工翻转次数少，刨削应力未削除	% d) B7 O% m6 ?; b( ? 1)减小刨削用量，刃磨刀具使切削刃锋利，改变刀具几何角度使切削轻快，减少热变形 2)装夹时工件垫实再夹紧，避免强行校正 3)加工中多翻转工件反复刨削各面或增加消除应力的工序

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