刨削、插削加工中精刨表面常见问题产生原因及解决方法

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# g- k5 r/ B% m- G5 @1 s7 l 表面波纹的形状	产生原因	消除措施
有规律的直纹	1)外界振动引起 2)刨削速度偏高 3)刨削钢件时前角过小，刃口不锋利 4)刀具没有弹簧槽，抗振性差 5)刀具后角过大	1)削除外界振源 2)选择合适的刨削速度 3)选择合适的刀具前角，按要求研磨刃口 4)增设开口弹性槽或垫硬质橡胶 5)应加消振倒棱，常取a01=0°,ba1<./sub>=0.2～0.5mm
鱼鳞纹	/ K7 f7 \& \3 ~7 f, t# O6 g1 k 1)刀杆与拍板、拍板与刀架体及拍板与销轴等接触不良 2)工作台传动蜗杆与齿条器具啮合间隙过大 3)刀具后角过小 4)工件定位基面不平	/ }) n! |+ X7 S4 s/ W# n { 1)按精刨要求调整配合关系 2)必要时调整啮合间隙 3)采用双后角：a01=3°～4°,a0<./sub>=6°～8° 4)调平垫实基面，提高工件刚性
交叉纹	1)导轨在水平面内直线度超差 2)两导轨平行度误差引起工作台移动倾斜	1)按精刨要求调整机床导轨 2)按精刨要求调整机床导轨

 

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