刀具识别技术在航天制造企业中的应用（二）

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　　刀具标识技术在航天制造企业中的实现

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　　刀具管理部门业务分析

　　在航天制造企业中，刀具管理的模式主要是采用总/分库的方式进行管理：由总库负责刀具的采购入库；面向个人和部门的工具发放由总库负责；车间工人向各分库借用和归还刀具。

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　　若总库没有所需刀具，则由总库提出购置申请，按相关程序审批后，由物资处进行采购，到货后入总库，各分库再填写领料单领取。

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　　刀具管理系统概述

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　　针对航天制造企业刀具管理的特点，企业数字化生产车间建立的迫切需求，按照企业刀具管理部门的需要，建立了一套C/S和B/S结构相结合的刀具管理系统。其中刀具管理人员通过C/S模式进行管理，其他人员通过B/S结构进行数据查询和共享。同时配备了自动化立体仓储设备，满足刀具库存自动化管理的要求。

　　条形码技术和编码实现刀具标识

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　　航天制造企业的生产制造任务属于单件小批量生产，在型号任务的生产过程中，对刀具使用的特殊要求成为了刀具标识技术选择的关键。原有的刀具仓库内，每类刀具都存放在特制的金属盒中，管理人员在盒上用墨笔手工填写名称和规格，摆放在工具柜中，刀具的借用采用工具牌作为凭证，并手工记录到工具帐本上。这种管理方式较为简单，刀具的摆放不灵活，常年的工具帐本堆积数量较大，而且对于刀具借用的追溯查询也相当不便。因此，作为国防科技工业的航天制造企业对这种落后的管理方式急需改进，必须采用先进刀具标识技术来满足航天制造的技术需要。航天型号研制属于国防科技工业，具有严格的保密要求，因此RFID技术暂不能用于目前航天制造企业的刀具标识体系。从经费成本的角度考虑，传感器方式也不太适用，其技术也不太成熟。因此，在刀具管理系统的实施过程中，航天制造企业从经费成本、技术成熟度以及实现难度等方面考虑，将条形码识别技术作为刀具识别的技术手段是一个较为科学合理的选择。条形码技术具有输入速度快、可靠性高、经济实惠、易于制作等优点。条形码的种类繁多，有一维的、二维的，一维码包括128码、UPC码、EAN-13码等，从设备成本和实用性考虑，企业最终选择一维的128码作为条形码的输出格式。同时，考虑到涉及型号任务生产的刀具种类繁多、形状各异，为实现有效管理、合理使用，必须建立合理的编码规则，将每一类、每一种、每一把刀具的编码体系与条码技术相结合，从而实现在管理上有效地对刀具进行检索、调度和分发，同时合理安排生产计划和购进计划。根据航天制造企业的生产需要，结合刀具自身的基本参数，组成符合企业实际情况的编码规则。为确保编码的可扩展性，在辅码部分提供富余的编码字段。刀具编码规则设定如下：刀具编码由四部分组成：第一至三部分为刀具编码的主码，第四部分为辅码。主码采用刚性编码系统，即位数一定，辅码采用柔性编码方式。辅码主要描述标识特征，如刀具生产厂家、行业标准、刀具参数等，反映数控刀具和加工中心刀具自动识别问题。根据生产加工的要求，航天制造企业选择刀具规格作为刀具的辅码。在定义刀具编码规则之后，操作人员为每一种类的刀具定义了编码。通过刀具管理系统批量生成刀具条码标签，刀具条码标签是由刀具名称、刀具规格、一维128码、刀具编号以及用途等五个部分组成。【MechNet】

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