加工镍基合金铣刀的特点（一）

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　　当遇到Hastelloy、waspaloy、Inconel和Kovar等难加工材料时，加工知识与经验就显得非常重要。目前，镍基合金的应用越来越多，主要用于制造航天、医疗、化工行业的一些重要零件。这些材料具有很高的强度、耐腐蚀性，并能经受极高的温度。在上述材料中加入了一些特殊元素，可获得优越的性能。但另一方面，也使这些材料变地特别难于铣削加工。

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　　我们知道，在镍系合金中镍和铬是两个主要添加成分，增加镍能增加材料韧性，加入铬可提高材料的硬度，再加上其它成分的平衡，据此就可以预测刀具的磨损情况。

　　添加到材料中的其它元素可能有：硅、锰、钼、钽、钨等，值得注意的是，钽和钨也是用来制造硬质合金的主要成分，它们能有效地提高硬质合金的性能，但是这些元素加入到工件材料中，就使它变地难以铣削加工，差不多像用一把硬质合金刀具切削另一把硬质合金刀具一样。

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　　刀具的破损

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　　为什么切削其它材料的铣刀，在铣削镍基合金时破损较快?搞清楚这一点是很重要的。加工镍基合金，其刀具费用较高，其费用为铣削一般钢材的5～10倍。

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　　毋庸质疑，在铣削镍基合金时，热量是影响刀具寿命的最重要的因素，因为即使最好的硬质合金刀具，也会被过高的切削热所毁坏。产生极高的切削热，不仅仅是铣削镍合金才遇到的问题。所以铣削这些合金时，需要对热量加以控制。另外，了解应用各种形式的刀具(高速钢刀具、硬质合金刀具或陶瓷刀具)加工时所产生的热量值，也是非常重要的。

　　许多刀具的损坏还与其它因素有关，不合格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足，切削时产生移动时，可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝，有时还会从硬质合金刀片上崩掉一块，无法继续进行切削。当然，这种崩刃也可能是因为硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用高速钢刀具进行加工，以减少崩刃的发生。当然，高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。究竟采用什么材料，必须根据具体情况权衡确定。

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　　在加工开始前，设法加强夹具的刚性，对以后长时间的生产都会带来益处。不仅延长了刀具的寿命，而且还提高了工件表面质量，减少了加工误差。

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　　同样，刀柄选择不当，也会缩短刀具寿命。如把直径为3.175mm的立铣刀装在铣刀刀柄里(而不是弹簧卡头里)，由于紧固螺钉的作用，使刀具和刀柄之间的配合间隙偏到一边，刀具中心偏离刀柄回转中心，使铣刀工作时的径向跳动增加，致使铣刀每个刀齿的切削负荷不均衡。这种切削状态对刀具很不利，特别是在铣削镍基合金时更加突出。

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　　通过使用改善了刀具装卡偏心度的刀柄，如液压卡头、热装卡头，能使切削作用更均衡、更平稳，减少了刀具磨损，提高了表面质量。选择刀柄时应遵循一个原则，就是刀柄要尽可能的短。这些对刀具和工件的夹持要求，对铣削任何材料都适用，而当铣削镍基合金时，还需要尽可能采用先进的加工经验。

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