渗碳件常用热处理工艺及范围

HEATS

　　1、直接淬火低温回火

　　组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。

　　适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。2、预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃

1 N& h; Q2 |; q0 ~3 X# s$ F. l

　　组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。

1 A8 I5 N8 M" F0 _5 t7 B

　　适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃

* o- g( q5 x m7 n9 h

　　组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

　　适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。4、渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃

* h6 J$ }0 i0 ~. f& h, C: m # ~% M3 N: E P

　　组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。

　　适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件5、二次淬火低温回火

& e ~: R- {% ~( r9 M9 s/ f1 P! W

　　组织及性能特点：第一次淬火(或正火)，可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织(850-870℃)，第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

　　适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。6、二次淬火冷处理低温回火

　　组织及性能特点：高于Ac1或Ac3(心部)的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理(-70℃/-80℃)促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。

2 E) ?: [( y) M' u+ [+ {1 }

　　适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。7、渗碳后感应加热淬火低温回火

2 ~" C) E# r6 |1 {: }/ v

　　组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。

- O" S% I+ w9 Z- z

　　适用范围：各种齿轮和轴类 $ R: i# _2 K$ o _$ ?" f【MechNet】

8 d j* H4 e- V* T: r5 K& ^' Z7 ]