等离子焊接系统在不锈钢焊管中的应用（2）

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    3.等离子焊接设备介绍 
    等离子焊接设备包括焊接电源、焊枪、拖罩、专用制冷水箱、气路系统等部分组成。
    3.1焊接电源
    除焊接铝及其合金外，我们用直流电源。
    该焊接电源采用最新技术的数字化逆变电源，可以在网络电压上下波动20%情况下正常工作，特别适合我国的基本国情；数字化电源系统响应速度快，控制精度高，性能稳定；维弧电流可以单独调节，保证维弧稳定。在焊管行业我们选用电源型号为DC-P400，其额定电流为400A，20ºC时，暂载率为60%。 
    3.2等离子焊枪 
    等离子焊接时产生等离子电弧并用以进行焊接的工具称为等离子焊枪。焊枪的结构，制造的精度，制造的工艺等等，均会影响等离子焊枪的性能，也决定了等离子焊接的施焊工艺的难度。焊枪的冷却能力也是衡量等离子焊枪好坏的重要指标。焊枪的喷嘴，钨极夹必须得到充分的冷却。等离子焊接时，钨极一定要与喷嘴同心。内缩量可以自由调节是一把好等离子焊枪必须具备的能力。 
    等离子焊枪喷嘴尺寸，孔径大小，结构形式也是影响焊接效果的重要因素，孔径尺寸根据板厚及焊接电流来决定。
    3.3专用制冷水箱
    由于等离子弧温度高，所以喷嘴的冷却效果的好坏，直接影响焊接过程中能量的稳定性，即能否产生稳定的等离子电弧，从而影响到焊接效果。鉴于此，等离子焊接一定要配置专用的制冷水箱，提供恒定的水温。
    3.4高精度可调节的等离子气表
    等离子气流量的大小，直接影响焊接能量，在焊接过程中，提供稳定的等离子气流量至关重要。因而一般的流量表满足不了等离子焊接需要，所以等离子焊接应配置高精度的等离子气表，其精度为0.01L/min。
    4.等离子焊接工艺
    影响等离子焊接的工艺参数很多，焊接电流、焊接速度、等离子气流量、喷嘴孔道比、喷嘴孔径、钨极形状尺寸、钨极内缩量、送丝速度、冷却水温度、环境温度、背面保护气、正面保护气等都不同程度会影响等离子焊接的接头质量，图6所示为固化喷嘴孔道比、喷嘴孔径、钨极形状尺寸、冷却水温度后焊接电流、焊接速度、等离子气流量对中厚板焊缝成型的影响。不锈钢中厚板各参数对焊缝成型的影响。等离子焊接的主要影响因素为焊接电流、焊接速度、等离子气流量。
    5. 等离子焊接系统在不锈钢焊管中的应用
    此行业生产的承压管长度一般为6000mm，材质为奥氏体不锈钢如304（l），316（l），321等，厚度≥3mm，直径≥Φ133mm，焊缝质量要求外观成型美观，X射线探伤二级合格。我们采取的工艺是3-8mm等离子单面焊双面一次成型；>8mm开Y型坡口，留5-6mm钝边，采用等离子焊接打底，氩弧焊或等离子盖面，也有采用埋弧盖面。
    5.1设备配置
    该系统由等离子焊接电源，等离子焊枪，专用制冷水箱，送丝机构，可编程控制箱，边梁行走机构，管件芯轴支架和内保护机构等组成。
    5.2边梁行走机构
    该机构采用在立柱上固定横梁，横梁上面装有矩形导轨，侧面安装齿条，小车安装在横梁导轨上移动。由于采取多组滚动轴承，小车运行轻便灵活。小车运行由直流电机经微型减速器，再经齿轮，齿条实现直线运动。直流电极为无级调速。
    5.3 芯轴支架 
    芯轴上有槽，槽内通保护气体。在焊接不同直径工件时，可通过旋转手轮，调整芯轴高度，适应不同工件直径焊接。
    5.4内保护装置
    此装置设计的好坏，直接影响焊接效果，我们有两种形式：
    方式一：管内拖罩通过专门的行走机构与焊接小车同步来通气。
    方式一：整个背保护装置中通气。 
    方式一结构复杂，省气；方式二结构简单。
    5.5送丝机构
    该机构由直流电机驱动，送丝轮上方有压紧轮，通过弹簧杠杆压紧，可送焊丝直径Φ0.8-Φ1.6mm。
    5.6可编程控制器
    除焊接电源提供电流以外，焊接工装如行走小车、十字滑架和送丝等动作均由焊接控制器来控制。
    5.7实际应用及焊接效果
    某焊管厂材质为321，厚度为14mm，传统的焊接工艺采用TIG焊接工艺，每人每天只可以生产0.5根管子。利用等离子焊接设备后，采用等离子打底，TIG盖面。焊接生产率为每人每天3根，返修率减少到接近于0。
    6 结束语
    用等离子自动焊接不锈钢焊管取代传统的手工焊接方法，不仅可以大大降低制造成本，而且提高了焊接质量及生产效率，有利于改善目前我国不锈钢焊管生产线的落后状态，为我国迅速发展的石油，化工，电建等行业提供大管径焊管，从而加快焊管行业的技术及设备革新，提高焊管的产量。