常用金属的点焊工艺（下）

HEATS

　　基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：

N- x9 v. A: k2 [0 O' d

　　1)能在短时间内提供大电流；|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/

; o4 Z: X8 E+ l; r5 c- w

　　2)电流波形最好有缓升缓降的特点；|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/

, P# T% G7 V" M' L

　　3)能精确控制工艺参数，且不受电网电压波动影响；

* a* K$ [8 k' F; i/ T. y* `- B. [

　　4)能提供价形和马鞍形电极压力；

# |+ d- [6 j- ~3 s$ M

　　5)机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。

6 F$ v" ~7 W8 o; z

　　当前国内使用的多为300-600KVA的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机，个别的达到1000KVA，均具有上述特性。也有采用单相交流焊机的，但仅限于不重要工件。

% L4 u# h1 s( u2 ]$ U0 K

　　点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。

　　由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点，点焊LF6，LY12时为25-30点。

　　防透铝LF21强度低，延性后，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变电极压力。硬铝(如LY11、LY12)，超硬铝(如LC4、LC5)强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采价形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。

& s$ n. w3 [' }0 G* F% a1 T 4 L: D% D" i: X* E$ U

　　采用价形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0-2周。锻压力加得过早(断电前)，等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已经形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/

# j h" {! _ i7 K3 r

　　八、铜和铜合金的点焊|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/

: j4 {# j2 r. K3 W( ?) K 3 _. N3 N# A/ A! m6 @! o' m( B

　　铜合金与铝合金相比，电阻率稍高而导热性稍差，所以点焊并无太大困难。厚度小于1.5mm的铜合金，尤其是低电导率的铜合金在生产中用的最广泛。纯铜电导率极高，点焊比较困难。

　　通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电极端头嵌入钨的复合电极，以减少向电极的散热。钨极直径通常为3-4mm。

4 ~5 y5 G) z+ {- i8 g3 h

　　焊接铜和高导电率的黄铜和青铜时，一般采用1类电极合金做电极，焊接低导电率的黄铜、青铜和铜镍合金时，采用2类电极合金。也可以用嵌入钨极的复合电极焊接铜合金。由于钨的导热性差，故可使用小得多的焊接电流，在常用的中等功率的焊机上进行点焊，但钨电极容易和工件粘着，影响工件的外观。下面两表为点焊黄铜的焊接条件。铜和高电导率的铜合金因电极粘附严重，很少采用点焊，即使用复合电极也只限与点焊薄铜板。 4 d$ A Q* F. d" w' K【MechNet】