激光焊接方式的分类

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　　激光焊接方式的分类摘要：中国亟需建立全球经济思维模式工具磨床安全操作規程深孔的镗铰加工模具设计师现在可以考证吗？插削和插床的应用ARM7一VxWorKs的网络化实时彩色分析虚拟仪器麻花钻磨损特性的研究台达VE系列变频器在数控加工中心上的应用SimulationX仿真应用案例：输送设备超硬刀具材料研究的进展SJ800型金刚石绳锯机车削的安全预测失步现象的故障维修中国第一条螺旋锥齿轮数字生产线在长沙市建成投产浅谈数控线切割机床的选型山特维克可乐满Silent Tools防振铣刀硬质合金超精密镜面磨削的实验研究钻床安全操作规程用三菱M-H60加工中心进行长刀杆镗孔加工现代切割技术的发展和应用[标签:tag]激光焊接工艺方法不同可进行如下分类：1、片与片间的焊接包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。对焊要求对缝质量较高，一般采用自动化焊接或手动焊接。参考机型：→激光通用焊接机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器)：AHL-W200、AHL-W400→光纤.

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　　激光焊接工艺方法不同可进行如下分类：

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　　1、片与片间的焊接

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　　包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。对焊要求对缝质量较高，一般采用自动化焊接或手动焊接。参考机型：→激光通用焊接机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器)：AHL-W200、AHL-W400→光纤传输激光焊接机：AHL-FW200、AHL-FW400

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　　2、丝与丝的焊接

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　　包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。对这种焊接一般不适合自动焊接，采用手动焊接或半自动焊接。参考机型：→激光通用焊接机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器)：AHL-W200、AHL-W400→光纤传输激光焊接机：AHL-FW200、AHL-FW400→激光点焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器)：AHL-W75、AHL-W90→激光模具烧焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器)：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV

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　　3、金属丝与块状元件的焊接

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　　采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。

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　　参考机型：→激光点焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器)：AHL-W75、AHL-W90→激光模具烧焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器)：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV

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　　4、不同块的组焊及密封焊

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　　在组件物体上缝上进行密封焊接及组焊，如传感器等参考机型：→激光通用焊接机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器)：AHL-W200、AHL-W400→光纤传输激光焊接机：AHL-FW200、AHL-FW400→激光模具烧焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器)：AHL-W180III、AHL-W180IV

　　5、块状物件补焊

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　　采用激光将激光焊丝熔化沉积到基材上。一般适合模具等产品修补。参考机型：→激光模具烧焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器)：AHL-W180III、AHL-W180IV→激光点焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器)：AHL-W75、AHL-W90

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　　激光焊接的工艺参数

　　1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/CM2。

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　　2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

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　　3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

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　　4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

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　　离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。【MechNet】

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