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焊接与切割技巧

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发表于 2010-9-12 15:38:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  MIG焊接

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  1保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度)

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  2焊接薄板时使用小直径的焊丝;焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。

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  3使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

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  4使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材,但是用来焊接薄板则可能温度过高,应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时,你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。

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  5要达到控制焊道最佳的效果,应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

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  6当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊),应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制,并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

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  7确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

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  8经常清理焊枪衬管和驱动滚轮,以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺,则将其更换。

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  9焊接时尽量保持焊枪笔直,以避免送丝问题。

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  10焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定,且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)

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  11将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝,不要过紧。

1 ?$ M' S6 o1 ~' g; `& H1 q3 V6 p% w; T, q

  12焊丝不用时,将其保存在干净和干燥的地点,避免受到污染而影响焊接效果。

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  13使用直流反极性DCEP电源。

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  14拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

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  铝材焊接

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  1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪,如果你无法使用这种焊枪的话,尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。

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  2.如果你发现有送丝问题,可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

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  3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝),它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

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  4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作,使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。

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  5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

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  自保护药心焊丝焊接

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  1.焊接时使用拉(或拖)枪技法。

8 _- s+ ^! [2 B. j" j1 J2 b 8 i3 o! D2 M' l% M, P& ~9 I; Q

  2.保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。

+ B, j0 k1 x8 y9 B4 K. a7 f# j5 D- V

  3.这种焊接类似焊条焊,因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。

9 f: f& U% h- x0 n0 d. w, Q @2 S$ z, P/ i. |3 `+ b

  4.自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。(保护药剂在焊丝里面)。这个特点使得其非常适合使用在户外作业,因为在户外使用保护气体很容易被吹散。

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  5.自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。

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  TIG焊

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  1.非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。

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  2.焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。

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  3.使用直流正极性(DCEN)焊接钢和不锈钢,使用交流焊接铝。

3 \7 }1 Q" v' `1 z1 t & v$ v" [7 ^# i' |+ W

  4.在TIG焊中一直使用推枪技法。

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  5.将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。

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  6.焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时,钨极易形成球状尖端。

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  7.焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖

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  焊条焊

4 A( A5 k2 E$ [. C5 {/ i & ]5 J' h/ M3 b- ?

  1.大多数时候使用拖枪技法。

" }3 E7 q! q* W0 a, w - n* P+ Q- x6 \" A( p# f j+ h

  2.做好预防焊渣飞溅的准备。

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  3.保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。

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  4.熔透:负极性直流电——最大熔透,交流电——中等熔透(也可能飞溅较多),正极性直流电——最小熔透。

) c; p) a" ~8 m* D* q. l/ B( r! H- {& z

  等离子切割

4 W* P1 G3 S( s 0 I* c% I/ J: t

  1.清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。

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  2.保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好)

* C. Q, W2 m2 C3 V5 r' E( ^; G - m" |1 x5 m4 N' D: V/ M; [

  3.将割炬轻轻的接触工件表面。

" L; }' _5 H* A: }! N9 w( k" w ( l: E% f: h1 J, X# o( y U

  4.在开始切割的时候,从工件的端部开始切割,并且要在确保电弧完全熔透之后,再进一步切割。

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  5.切割完成后,在结束的地方停留一下以保证完全断开。

) K( w' i2 V7 ^* Q 8 P/ w! c# P; q5 f0 K" E4 V

  6.割炬应和工件保持垂直的角度。

6 G/ n; [; L2 K, K5 I, T' R6 I8 V: l! Q2 F& \/ Y

  7.工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。

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  8.如果你能看见电弧从工件底部穿透出来,且移动速度正确,则切割将顺利进行。

3 K% O! o" E5 G( Z, d 1 E/ v# Y& t4 R# ?& N

  电阻焊

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  1.电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。

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  2.要得到更大的热量(电流输出),应使用较短的电极臂。

X+ P$ d# G0 i3 _ & R" G* w. }8 Q: k, D0 @

  3.如果是没有热量控制功能的焊机,应利用电极臂的长度来进行控制。例如,焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。

) P+ T6 ^" C1 ]0 q# `, g4 e ^) _ 1 v) g. d1 g- z. p

  4.要注意较长的电极臂可能弯曲,且你还可能失去加压在焊缝上的压力。

4 @( u$ A3 G, `* J- V7 G, J6 } $ `, j; Q9 p4 Y8 S/ e( Q2 a

  5.要确保焊接工件之间没有间隙,否则焊接效果会受到很大的影响。

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  6.保持两个电极臂对齐,以便电极相互对准。还有,保持调节合适的压力,不要太大或太小。

5 w& @; T F8 F" B7 f6 j0 U " t% w3 q9 c! }2 G4 h; u: W

  7.如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观,你可以磨平(用机器)电极那一面。

6 h$ p8 W6 V4 F% |) a- X6 C: p0 Z - \5 x- H* v' p" c* a+ g5 s

  8.经常清洁电极,否则输出(电流)会降低。还应给电极带上合适的保护套。【MechNet】

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