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焊接与切割技巧

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发表于 2010-9-12 15:38:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  MIG焊接

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  1保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度)

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  2焊接薄板时使用小直径的焊丝;焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。

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  3使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

" g, S- m& |% e ; i8 i! ]1 z+ y

  4使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材,但是用来焊接薄板则可能温度过高,应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时,你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。

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  5要达到控制焊道最佳的效果,应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

8 } R. }2 q( i7 A - E9 X+ A# y7 X1 J, C; k

  6当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊),应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制,并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

6 @% r3 |; {8 i8 }: w9 {3 W/ j 0 ]6 R% z8 H1 B

  7确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

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  8经常清理焊枪衬管和驱动滚轮,以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺,则将其更换。

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  9焊接时尽量保持焊枪笔直,以避免送丝问题。

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  10焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定,且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)

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  11将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝,不要过紧。

$ E# r" v' ^. u% d 7 m+ d( Z3 t! g& L/ n& Q% J* O

  12焊丝不用时,将其保存在干净和干燥的地点,避免受到污染而影响焊接效果。

6 `$ W- v6 s: K6 N ( {8 a2 q7 J v. k5 t, |

  13使用直流反极性DCEP电源。

1 w4 o0 E. }- r+ \ y ) n0 r9 v, E6 P' z6 S: I9 D. a

  14拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

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  铝材焊接

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  1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪,如果你无法使用这种焊枪的话,尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。

! K& b- t% I/ h9 \. S7 y( }0 D 2 E0 I) X+ \' u6 g' e( a

  2.如果你发现有送丝问题,可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

$ R/ `1 P% F8 k3 O) O- T ! Y3 Q+ b! J: i0 R

  3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝),它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

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  4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作,使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。

3 i ]4 E1 \) B/ i * w) h& d+ f* w3 C

  5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

. m' F4 a d5 H+ F: A) n9 o1 d 5 U& l. j0 _! e) N

  自保护药心焊丝焊接

1 ^$ m2 l/ v' p% {9 H* V 0 ]" d4 d3 i$ _2 M/ D, d/ D

  1.焊接时使用拉(或拖)枪技法。

3 G3 } H. b2 K- X0 J; B5 C : d$ C* M' X7 @/ C9 M* m. p+ m

  2.保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。

! _; y, W5 G4 h, v* K! o' D# R2 u * p! z/ A- N- {

  3.这种焊接类似焊条焊,因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。

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  4.自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。(保护药剂在焊丝里面)。这个特点使得其非常适合使用在户外作业,因为在户外使用保护气体很容易被吹散。

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  5.自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。

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  TIG焊

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  1.非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。

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  2.焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。

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  3.使用直流正极性(DCEN)焊接钢和不锈钢,使用交流焊接铝。

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  4.在TIG焊中一直使用推枪技法。

3 q: F$ C3 w+ B' B# d . h# j b9 [, U; ?, F

  5.将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。

; A3 w8 o6 o$ Z, B0 O2 ]: x ! L E9 }( o8 L* x/ ~3 Z

  6.焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时,钨极易形成球状尖端。

4 J# n0 D6 R) z , Z$ g( P6 n1 L! ]- \& B9 j" ~

  7.焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖

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  焊条焊

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  1.大多数时候使用拖枪技法。

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  2.做好预防焊渣飞溅的准备。

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  3.保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。

8 t2 `1 g J! e9 ^1 S4 e' s' H* Z, z% k1 U0 P# {6 I

  4.熔透:负极性直流电——最大熔透,交流电——中等熔透(也可能飞溅较多),正极性直流电——最小熔透。

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  等离子切割

0 b8 k1 }4 o& G U$ S0 n K, U( h( E, T: H& `4 |, ]

  1.清洁干燥、无油污的空气环境非常重要。

. b% ~5 u# Y! Q0 W4 K) Y7 z8 {2 g2 ~/ ]. K: A: c+ Q ^

  2.保持在规定的气压中(更大的气压不见得效果更好)

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  3.将割炬轻轻的接触工件表面。

1 ?, I! l" r+ i8 c5 ^. J7 z& Y, y/ W( [/ H

  4.在开始切割的时候,从工件的端部开始切割,并且要在确保电弧完全熔透之后,再进一步切割。

6 d1 c5 }6 t0 u, V) D7 L% w " Q6 z* ~* r) P; q& d! t

  5.切割完成后,在结束的地方停留一下以保证完全断开。

/ _$ ]# v2 \2 w8 U8 E# e* \5 \ G) i5 ?7 ?$ O

  6.割炬应和工件保持垂直的角度。

. S, } a2 C& S3 X% h 9 X( [3 L1 O/ X# z* U |

  7.工作电缆应尽量的与工件紧紧连接。

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  8.如果你能看见电弧从工件底部穿透出来,且移动速度正确,则切割将顺利进行。

( l; W D6 q% ~2 J3 _1 W1 b/ n6 h' B" G

  电阻焊

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  1.电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。

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  2.要得到更大的热量(电流输出),应使用较短的电极臂。

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  3.如果是没有热量控制功能的焊机,应利用电极臂的长度来进行控制。例如,焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。

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  4.要注意较长的电极臂可能弯曲,且你还可能失去加压在焊缝上的压力。

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  5.要确保焊接工件之间没有间隙,否则焊接效果会受到很大的影响。

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  6.保持两个电极臂对齐,以便电极相互对准。还有,保持调节合适的压力,不要太大或太小。

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  7.如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观,你可以磨平(用机器)电极那一面。

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  8.经常清洁电极,否则输出(电流)会降低。还应给电极带上合适的保护套。【MechNet】

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