关于“对企业中交流电焊机节电的探讨”

HEATS

　　交流电焊机是一种特殊的降压变压器，也是企业中耗电量较大的用电设备，空载时损耗大，总损耗约为额定容量的9%--11.5%，功率因数很低，特别是在电焊机空载状态下，功率因数约为0.1—0.3。造成大量的无功损耗，降低了电能的利用率。合理的对电焊机进行配置也非常重要，电焊机与焊接件的距离要尽量缩短，以减小因导线过长,线路电阻过大而产生热量来消耗电能，一般不要超过15米，如果电焊机离焊接工件距离太远，应适当加长电焊机一次线的长度；焊接导线的线径和电焊机一次线径要合理配置，根据电焊机的容量选择适当的导线，焊接线过细会增加回路电阻而产生电能损耗；焊接线与电焊机和焊钳要接触牢固，尽量减少接触电阻。电焊机应在通风干燥的环境下使用，在烈日和潮湿雨天环境下作业，应采取必要的相应措施。

- G1 J9 n+ k1 ?% {

　　根据电焊机有间断工作的特点，适当延长焊接连续作业时间，缩短非焊接时间，或者在不焊接时及时关机，这是电焊作业节电的一些途径。另一种简单易行而效果显著的方法是给电焊机加装空载节电器，这是实现电焊机非焊接时间退出运行的技术装置。如果在焊接作业中加装了安全节电器，，它能适时控制电焊机的用电状态，在电焊机停止焊接时，控制器自动断开电源，使电焊机处在休眠状态，电能消耗只有原来空载的0.5%；当需要焊接时，控制器将自动击活电焊机，使电焊机处在工作电压下正常使用。不仅节约有功电能，还使无功损耗降低为零，提高了电网功率因数，节电效果非常显著。降低了电焊机自身的温度，减少了铜损，提高了连续焊接能力；在安装节电器后，电焊机二次输出电压很低，小于国家规定的绝对安全电压12V，确保了操作人员的安全。同时也节省了人工开关电源的麻烦，节省了作业时间，提高了效率。可谓一举多得。

! `/ r, b( O4 O3 G 1 `9 a3 g1 p1 b' ~3 _; k' G

　　现以常用的500型电焊机的为例进行节电分析：

7 ^' G1 G4 b' u3 P3 b: S* M# w

　　空载电流的大小与电焊机的新旧有直接关系，经过技术人员的长期实地检测，使用在3个月以上的500型电焊机，空载电流在8A～15A之间甚至更高，现以11A为例。通过对不同类型企业的长期实地观察，加权计算出电焊机在企业实际使用中的平均有效使用时间；工作时间在8小时以上的电焊机，由于操作工人需要调整被焊工件的位置或临时改做其他工作等不确定因素，累计空载时间高达4小时以上。现已500型焊机为例进行节电分析如下：电焊机空载增加电费成本的分析：(一年去掉假期及其它原因，按300天算)1台电焊机每小时空载浪费电量约：11A×380v×0.65(根据企业电网的实际功率因数而定)×1h=2.717度(计算方法参照《电工手册》)。1台电焊机每天浪费电量：2.717Kw×4小时=10.86度；1台电焊机一月浪费电量：10.86度×30天= 326.04度；一台电焊机一年浪费电量：10.86度×300天= 3260.4度；一台电焊机每年节约(如果每度电价0.9元计算) 3260.4度×0.9元/度=2932.2元。每年1台电焊机空载损耗要给企业增加成本2932元！！！采取节电方案，安装电焊机节能控制器，每年1台电焊机即可为企业节约成本近3000元！！！

# b8 ^- O5 W5 E9 \$ V

　　技术资料产品主要技术参数：1)电源：380/220V 50HZ(220V定制)；2)功率：≤8W 3)延时时间：1-50秒；4)切换电流：≤100A 5)响应时间：≤10ms 6)空载输出电压：3-5V；7)适应对象：各种型号交流电焊机BX100、200、250、315、400、500、630等通用；8)工作方式：连续9)工作温度：小于80摄氏度；10)工作湿度：小于80百分比11)；体积：280×150×130.mm

/ y& `* @' k) _ + N, P. T" u4 q, z1 |) J

　　关于节能的话题：节约是纯利润，节约是企业创造效益面对产品市场竞争的法宝。也是企业管理水准的体现。浪费一度电你要支付一度电的费用，节约一度电就等于是一度电的收入，浪费的电能没有给你创造一分钱的效益，你还要去支付电费，上、下差距你实际等于得益两度电的收入，节约一度电与浪费一度电不仅仅是正、负间的差距，如果把这些收入再投入生产，它所产生的效益又何止是两度电的价值。这就是节约的魅力所在。

　　结论：

! ]! @2 w& w! d1 k' f+ z9 e( _3 t

　　我们企业的管理者应该重视电力消耗的管理，电能的消耗也是目前企业唯一无法掌控的成本之一，采取节能降耗的有效措施，特别是根据企业实际情况分别采用上述方法，必定能节约电费，降低产品成本，为企业创造良好的经济效益。 $ h8 V2 P# R& o; t4 l3 {: k+ e【MechNet】