铍铜的电阻焊接（二）

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 如果铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，由于难得切实可行的热平衡，应使用凸焊。 ' G5 q/ r+ q4 `4 O( L; w0 @

电阻式凸焊
    铍铜在电阻式点焊中的许多问题利用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。由于其较小的热影响区，可以进行多次操作。不同厚度的不同金属易于焊接。在电阻式凸焊采用更宽截面的电极和各种电极形状，可以减少变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿命越长。
    较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊.同电阻式点焊一样，通常使用交流设备。
焊接不同的金属时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。
    如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。

铍铜的安全操作
    像许多工业材料一样，铍铜仅在操作不当时，产生健康危害。铍铜在其通常的固体形状，加工成品件，以及大多数制造操作中完全是安全的。然而，少数面百分率的个别人，吸入了细微颗粒以后，可能导致其肺部状况变差。采用简单易行的工程控制方法，例如：对产生微细尘埃的操作进行排风，可将其危害性降低到最小程度。
    由于焊接熔非常小，而且不是敞开式的，所以铍铜电阻焊接过程采取了控制后，不存在特殊的危险。如是焊接后要求进行机械清洗工序，则必须采用工作曝露在微细颗粒环境中的方法进行。

    电阻焊接的质量问题
    电阻焊接合金时出现一些常见的困难可及可能的解决方法 ，列于下表：

4 M& G& {; b+ M. X6 l% f7 s5 T8 q4 u/ J1 {- |( Y3 C$ c9 a. [5 {1 g" q; m1 l3 [1 A) d7 s* p+ y" D$ d, L2 A+ w5 R; ?# {, k0 A( X0 F( H! |( ^, V. q) d e, W% q9 L8 t: D) ~ C' D) N+ ^' b/ _) ]; k* z' M" O9 O: q/ f/ B% ?5 A" ~) x+ c2 G$ p$ K6 t9 b' j/ \4 L) t1 |+ V2 a3 T) L* r$ }; s: Y7 o& M- G! H# o# B) Y* f! o/ G B8 p0 ]; z- f* G# m8 [; c# U, g8 ^6 s P O& n. {" Q N/ `/ M- r8 x5 R9 ~4 ^- W" a$ V- Y5 Z$ s6 f) B4 o; P; N8 h9 }1 ^' D, w3 S$ [) n/ T! ? K6 i4 X* l3 P Y! P* d7 D! l/ V+ S3 K# W3 u# B6 l6 ]* \+ J/ [4 q7 O" f \9 i( h% P3 t4 K+ o& \; B8 B+ g5 ~5 G. ]3 V f% ~ D) C& y8 U( N* d, b4 K& t9 M" x, J0 J) J2 r/ O; L1 U* p$ ~, {2 W+ G) y% A4 a( S: q! i! @. I8 ]2 O4 P2 q, Z6 s6 v4 ]9 B' R( k1 w8 {! D7 y* s! h$ F3 ~

问题	解决方法
电极粘附	使用高导电率的电极
	清洗工件和电极表面
	4 @, O3 c% s9 b6 z, u { 增加压力
焊缝不完整	% B% E$ x9 W( L! f T& x& z# H" A; x 加大电流或延长时间
	减小压力
	调节至适当的热不衡
	检查定位
	清洗工件表面
* e: A! v9 i/ F5 A" q 表面溶化（烧穿）	减小电流
	; v& O( \! f; c! M3 G# q 加大压力
	( ~- Y' Q( d/ ? A1 g6 z 缩短焊接时间
	+ m: o2 \' `2 U7 @+ G& Y, O9 B& f 使用义流或冷却式电极
) v# A8 ?, I3 W7 g 焊缝开裂	延长倾斜和过电流焊时间
	增大压力
	+ u* @3 r7 M6 H1 o 缩短焊接时间
6 v3 R& H, e9 A2 Y9 U, T 焊缝气孔	# ~3 H, d: L7 g+ H2 \* j! a 清洗工件表面
	; g6 `# F! `' v 增大压力
	减小电流
表面磨损	减小压力、焊接时间或电流
	增加电极头部面积
	$ d8 r; q; k8 g$ q, c 换用较软的电极
金属喷溅	$ r/ p2 h4 C, r 清洗工件表面
	增加压力
	5 a3 _" F" j( {' c8 A& Q 减少焊接时 间或电流