硬面堆焊技术在各个领域的应用（一）

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　　硬面堆焊就是对耐磨部件表面硬化处理的过程。采用高硬度的药芯焊丝和WD-BX1型专业明弧平焊焊接设备进行表面堆焊，从而使耐磨部件表面形成比母材材质更耐磨的高铬复合碳化物，并能够使该高铬碳化物与母材很好的结合成一个整体。采用这种技术会节约采购成本的50%以上，有效生产使用时间是原新品的2倍以上。例如：企业购置新品进行生产活动，在耐磨件磨损到最佳生产效率以下时(磨损量约占新品总重量的一小部分)，企业就会报废该部件重新购置，那么余下的大部分报废处理不经济，增加采购费用，加重企业经济负担。因为采用硬面堆焊技术可以降低采购费用，又能延长耐磨部件的使用寿命，在各个行业得到了广泛的关注与应用。下面就各个行业的实际情况，介绍硬面堆焊技术的应用。

　　1、钢铁行业硬面堆焊技术的应用

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　　钢铁厂的耐磨部件工作环境非常恶劣。生产过程中温度高，冷热循环频繁，使耐磨设备加速磨损，增加钢铁厂的维修成本及工作人员的劳动强度。例如钢铁厂中的连铸辊是连轧机的主体，在生产过程中，连铸辊通过产生挤压力来使钢坯成型。此种工作原理使连铸辊受到钢坯的高温及反作用力的影响，就会使连铸辊的表面产生非疲劳性裂纹，可以直观看清，甚至成片状脱落。给生产运行带来极大的不便，影响生产效率，甚至造成停产。很多钢铁厂深知，购买新品交货工期长，而且生产成本也提高了一半以上。以连轧机中的一个连铸辊为例，当该辊磨损到最佳生产率以下时，实际消耗不足整体辊子的1/10，那么9/10的铸辊报废处理不经济。所以钢铁厂大都采用硬面堆焊技术，在报废的辊子表面堆焊硬面合金，直到堆到辊子原表面尺寸。这样，一来可以降低生产成本的一半以上，二来缩短恢复生产的时间，另外，过钢量增长8~10倍，经济合理。

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　　2、水泥生产企业硬面堆焊技术的应用

　　目前新型干法生产线在我国蓬勃发展，立式磨机以它的低能耗被广泛应用到水泥生产线中。例如：生料粉磨、熟料粉磨、煤粉粉磨以及矿渣粉磨。立式磨机(通常称为立磨)因此成为相关企业关注的热点，从而也应运而生很多服务项目。立式磨机的磨辊辊套及磨盘衬瓦的硬面堆焊工程服务就是其中一项。

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　　提高磨辊辊套及磨盘衬瓦的耐磨性，已经成为应用立磨水泥生产企业的硬性指标。因为立式磨机是水泥生产企业的重要生产设备之一。但磨辊辊套及磨盘衬瓦的磨损是主观存在的，磨损到一定程度，耐磨部件因表面缺失、变形，使部件间隙加大，不能进行很好的研磨，从而降低生产效率，提高生产能耗，甚至不能进行生产。