焊接工艺问答(无损探伤)（二）

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18．试述射线探伤的质量标准。

根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣 ）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。

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19．试述超声波探伤的原理及质量标准。

利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。

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质量标准：超声波探测焊缝的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的机率愈大，缺陷的检出率也愈高，其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，根据对焊缝探测方向的多少，把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级，检验的完善程度逐级升高，其中B级适合于受压容器。

焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。

20．试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。

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射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。

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表11  射线探伤和超声探伤的技术特性比较

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+ K0 o: _2 X7 f7 Y. m* {; N 检  测  方  法		射线照相法探伤	! \' o- ^7 A5 N 超声探伤
原 7 q# X3 k# B Q$ {1 \8 i   ) {2 F3 w3 q. p/ b H/ G) K P     理	方法的原理	5 h; ?' _# l0 R   穿透法	脉冲反射法
	8 V# A" m1 S J% n   物理能量	电磁波	3 E7 r: A" X Y! W1 _   弹性波
	缺陷部位的表现形式	) t0 }3 ?/ v! b4 C' g6 J   完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。	3 T4 y R z* ^9 b% o0 w7 ^' ]& c   在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。
	( \- D7 c" m; p) V# Y8 T$ C$ y# k   信息显示	! T6 n+ H* y, T$ I3 s) `( b   射线底片	荧光屏
	显示的内容	{9 V p! n$ y7 R, l   完好部位与缺陷部位的底片黑度差	缺陷反射波的位置和幅度
	1 u; x9 g! S2 I3 l   易于检测的缺陷方向	3 E) ~% j% ~# ~. n/ G) k   与射线方向平行的方向	与超声波束垂直的方向
	易于检测的缺陷形状	在射线方向上有深度的缺陷	' D8 I$ t" d% T$ C9 U& K; ?   与超声波束成垂直方向扩展的缺陷
( s0 o& @0 O$ y- T8 S. ?$ J 被 * a3 L/ N& h/ S U4 O* _ 检 4 M7 F2 G, u* c( g 物	铸件	$ v+ h* c2 t1 z4 P: |4 H }; j ◎	; D% F8 G+ b) \5 k& s ○
	锻件	8 |( ~7 D. [/ S3 b8 f$ i ×	1 E: q/ d) Z$ e1 H' C1 @ ◎
	7 D' t- p/ Y& ?' P2 j4 f6 F; ] V   压延件	# L: A9 e, B, H! _9 w, @' J% m ×	0 u0 j" L4 h% t J0 W/ N; { ◎
	焊缝	! ~- @# S4 f, A/ [ ◎	○
缺 . A& K& T, s& z' C3 m$ E: ]5 P   : |( p" R0 Z1 q/ @ I+ j8 ~   9 f$ G/ i; M, h n 陷	; z' k7 e' C# c   分层	" S& a4 \4 d4 A& H5 H0 s6 ~ ×	, f' W( {! x6 D, u' v! W- w ◎
	. \0 S! p9 v+ @! c   气孔	: z' V2 W1 |- J! L, N" C0 @5 @ ◎	* u S# z; W$ f% ]2 H: b+ B3 X4 R ○
	未焊透	○	○
	未熔合	. L& X+ E5 B/ l# S+ z ○	3 W( K2 ]% b a' U' @ ○
	裂纹	4 r7 [3 T" T# w0 B* t( ^& p. r △	△
	夹渣	4 L; X: Z/ z0 \1 `7 T2 [' E1 ~& k ◎	○

注：◎－很合适；○－合适；△－有附加条件时合适；×－不合适。

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