铸造工艺设计基础

机械公敌

铸造工艺设计基础 2 M4 Y$ t, b* o4 ]0 ^. d! P一、选择铸件浇注位置 $ k; b* y+ f( {; e& P浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下； 2 n; P- M, O( o/ g7 `4 Q2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面； m6 b5 C1 J6 `* J) X % S% X) C5 Q9 P+ c3、铸件上的大平面应放在铸型底部； 4 S% @+ T6 q! r# j; [. ]4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方； - |* C7 i7 r% @ 5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便。 " ~# u# v) y, t! F% i 二、选择分型面 1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内； 1 G8 z( D2 K7 ?1 X$ f# [: P 2 l- L! \0 V7 D5 ~+ I2 f* [2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内； 9 n6 f% F2 B% ~ 3、尽量减少分型面的数量； 8 ~9 b3 T; `7 ~7 {4、尽量减少型芯的数量； " @7 j3 ^6 p6 V& }& ]) } & h% {1 Q5 J- s+ |5、尽量使分型面平直。 ( S1 i0 X @+ \; G7 n & y9 F' d/ s! q5 J' @$ z三、确定工艺参数 , n& o) F/ M* ?5 J6 X9 F4 S9 u- @; l1、加工余量 - [/ D: c$ h$ ~! v5 }) P% S0 _（ 1）铸件尺寸公差 1 |, d/ \8 Z: V2 W+ ^0 `（ 2）加工余量等级 （ 3）加工余量数值 - p9 ~5 v% x+ p$ Q 2、起模斜度 6 X9 x, K1 |( J. X$ K$ h 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 : @# P6 ^- q* v1 n/ K3 T+ E- C3、线收缩率 铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 # T" p/ F3 J5 C收缩率＝（L 模样 －L 铸件）/L 模样 ×100％ - O- A3 N( Y' s' N f1 Q( f（1）铸件的结构 1 s5 x7 j/ W5 n $ c# x$ k' q3 w; a（2）铸型的退让性 4、最小铸出孔 % A% M- _0 N+ G& h0 ]( d3 I' t2 f7 x1 k 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。 4 o7 [! l% U0 b5 W% n" M3 U/ u" h * i# O4 n v# X5、型芯头尺寸 - f0 M& V0 y% P5 d5 A8 Y（1）芯头长度 （2）芯头斜度 , y3 }0 L1 S8 i) u6、铸造圆角 . E" i, j* L V# r9 }9 ^: B j2 f$ @ z( p5 d5 h% x9 {制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 2 \ v" {# G* K& y( ^6 E) h 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 四、确定浇注系统位置和尺寸 1、浇注系统类型 % ^# n+ z0 R5 @/ Z3 @: I( g （ 1）顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 （ 2）底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 . |, U+ x5 m: |$ u5 [（ 3）中注式浇注系统 8 U( B4 N. y0 j% R 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 （ 4）阶梯式浇注系统