线切割机床安全操作维护作业指导

机械公敌

线切割机床安全操作维护作业指导 1. 适用范围:适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 3. 作业内容 9 _- b/ v7 N2 q3 E& B 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。 * L* n1 e+ U5 [ s: |# F) m& A9 G 3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 " M; h9 `2 { n, @4 R/ _9 a 0 i) s r: }( I% T. T3.3 开动机床前应先做好下列工作： 5 T" s+ {% g+ H 3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。 6 H7 ?8 ~ x& }* q, ?- @4 o 5 s( n9 U7 t# T# _; T3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。 8 p0 O {+ H) ?$ Z% D5 Z 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 ! a+ Q5 H" x% }0 N9 s8 v 3.4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 \, ~$ V$ S* ]0 X& B) Q. `" j3.5 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 3.6 工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 ! Q$ F$ r* a S, l5 B; n/ T' a : B5 I7 D1 S0 _* ^! l7 E* R# _: {* P3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。 % Y+ |( G/ h" q 3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。 3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。