线切割机床安全操作维护作业指导

机械公敌

线切割机床安全操作维护作业指导 : X! ^9 w9 w* H8 X1. 适用范围:适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 7 Q: b- ~" o1 k & H( D" ]1 w9 B0 P8 A* \2 i2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 3. 作业内容 , |7 ?7 S0 i$ C0 d! Y3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。 - c5 y, R# C' ^4 W& | q3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作： ! d' X- ?6 `3 T& Y4 _9 Y 3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。 2 F+ D- w0 x; a3 M# D 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 , K# E# E, B2 V4 ~1 S 3.4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 0 G1 U+ Z. \2 H8 O! Y+ ^0 @7 `+ e3.5 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 3.6 工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 , z# L9 v$ w5 D. d" I( M ) x9 b Q4 g9 T5 W, F0 | {3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。 ; {$ L" p1 i4 i" o" X$ Z0 T% Y3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。 ! A; Y8 d8 V3 v7 n$ G3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。