冲裁模具的主要零部件

HEATS

　　一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

　　一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。

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　　1、圆形凸模

　　　<1>标准式：分AB两种形式。

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　　　　其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。

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　　　　A型适合于冲1-20mm的孔径。

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　　　　要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。

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　　　<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔(孔径与料厚较接近)

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　　　<3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。

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　　　　工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。

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　　2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。

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　　　　其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。

　　3、凸模的固定方法

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　　　<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。

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　　　<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。

　　　<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模

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　　　<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。

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　　　　利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。

　　4.凸模的长度

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　　　L=h1 h2 h3 (10～20)mm其中

　　　 h1--导尺厚度

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　　　 h2--卸料板厚度

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　　　 h3 --凸模固下板厚度

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　　　 10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。

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　　一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。

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　　1、圆形凸模

　　　<1>标准式：分AB两种形式。

　　　　其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。

　　　　A型适合于冲1-20mm的孔径。

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　　　　要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。

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　　　<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔(孔径与料厚较接近)

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　　　<3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。

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　　　　工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。

　　2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。

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　　　　其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。

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　　3、凸模的固定方法

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　　　<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。

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　　　<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。

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　　　<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模

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　　　<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。

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　　　　利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。

　　4.凸模的长度

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　　　L=h1 h2 h3 (10～20)mm其中

　　　 h1--导尺厚度

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　　　 h2--卸料板厚度

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　　　 h3 --凸模固下板厚度

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　　　 10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。

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　　小凹模C=(1.5-2)Ha

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　　　　　　　　大凹模C=(2-3)Ha

1 r; q6 S3 M; c0 q$ u" G2 a 4 O7 ?) c. I+ ~6 j$ m( ]- X

　　　　　　　　其中Ha一般为15-20mm

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　　　　　　　　C一般为26-40mm

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　　　<3>凹模尺寸的确定：Ha= (mm)

　　　 其中：P是指部裁力(N)A.如果计算出Ha〈10mm，则可取Ha=10mmB.如果部裁件固长大於50mm。则需以修正系数K.C.模材料是碳素工具钢时，应把计算结果乘以1.3

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　　　<4>凹模刃口轮郭钱孙凹模边缘尺寸的确定。A)凹模刃口轮郭线是平滑曲线时C≥1.2 Ha

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　　B)刃口轮离为直线时C≥1.5 Ha

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　　C)刃口为复杂开头或夹角时C≥2.0 Ha四、凸凹模：它是复合冲裁中的一个特殊零件。其内形刀口起冲孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模设计，内形按凹模设计。设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。

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　　1)凸凹模内孔按一般凹模式设计，外形按一般凸模设计。

　　2)设计关键是：如何保证内孔与外形之间壁厚的强度。壁厚太薄，易发生开裂

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　　3)加强凸凹模强度方法：

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　　　　　 (1)增加有效刃口以外的壁厚。

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　　　　　 (2)采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔废料的积存数目，减小推件力。

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　　4)凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。

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　　5)对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚m为

　　　　冲裁硬材料时m=1.5t

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　　　　冲裁称材料时m=t6)对于积聚废料的凸凹模其最小壁厚要稍大些固有胀力的作用。

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