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数控机床操作要则

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发表于 2008-7-19 04:28:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

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数控机床操作要则 & W4 M. [* q% b! i/ t- f$ f: f一、运行前:: H& P$ W2 Q2 `& x4 {: m/ z 1、程序与工件是否一致; 7 S4 k; X2 q( F2、刀库,刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致;0 {: x. r- E. D+ m k 3、检查刀具的完好程度;0 O4 C0 u9 _/ S6 H 4、程序的语法检查,定义必要的G代码,M代码; 8 U& @) t' \1 U/ H5、进行模拟加工,检查程序的正确性;2 W7 e3 q! P6 w% v9 @3 U+ X. I 6、确定工件坐标系与程序坐标系相符; - p& o- o# p( s8 @9 H- Y7、最后确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为0)。 4 p! ?0 k5 j0 y4 S% D# m' t- h二、加工中:, T( }9 a1 _+ }& ?/ m 1、观察机床动作及进给方向与程序相符; ! F# y* M Y. E. Y' b- q( g4 b/ Q2、当工件坐标,刀具位置,剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关;+ t8 E( N/ z! `/ k 3、观察判断切削,声音,机床振动情况是否正常;: |8 {7 L: V9 \ 4、中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置后,再逐渐恢复到正常切削速率。* [6 J2 a5 @, x6 ` 三、异常处理: 2 B5 ^2 r$ j% r+ ]1、当机床因报警而停台时,应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后,恢复加工;& `! W* O( Q O% g$ q* } 2、当正常加工时需要暂停程序前,应先将倍率开关缓慢关至0位;/ s7 k& R% A7 \0 f8 X 3、当发生紧急情况时,应迅速停止程序,必要时可使用紧急停止按钮。
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