细晶铸造的工艺方法

HEATS

2 i W) g) i3 ]; r; d; T) s" T3 `5 v" q3 `, Z) |, B) C! f" Y, y- b, E' L5 K. Y7 e3 g7 K, t7 M1 M* Q9 J* B* B5 V: l1 \$ y( N0 o, f* {5 U7 D! [* p0 S# H9 C, \' [7 J( v5 U" y2 B& x( `+ e- l. H' a7 {' r6 _* A# y5 s6 A( L; h! I, i8 l/ @( V9 B' n, A( U" k9 A% A7 x- l' W" o0 n" u+ v3 W9 _' ?$ |0 [. p- ^, ^4 m: M: }2 V3 O5 V' d; q8 R" h* o2 e! o/ N* u8 ?7 c/ u3 S) U# O1 z* H- b1 G! C0 `1 i+ i3 {0 L; ~5 k( {: X1 H, @+ {6 i7 K$ h7 }1 m! V7 ~" [, X$ h/ [! i) _! L9 T1 b& _$ G. `& A) c9 P7 Y+ ]& l: o* [, @5 X0 w+ k: e0 s j# q( T! t2 a3 D0 {8 o) D% K6 [0 L F

类  别	热控法 （Thermal Control Method)	动力学法 （Dynamic Method）	化学法 （Chemical Approach）
工艺原理	, t$ U, R6 C6 y: G, e 在静态铸型条件下，通过控制铸型温度，降低合金精炼温度和时间，使分散于熔液中作为形核基底的碳化物保留下来，并较大幅度地降低浇注过热度，增大铸件冷却速度，以达到限制晶粒长大和细化晶粒的目的	8 s" B: Z m1 K @8 [ 在浇注和凝固过程中施加外力迫使合金液产生振动、搅动等运动，已凝固的枝晶被破碎并使之遍布于整个熔液中，从而形成更多的有效晶核，并限制了晶粒的长大。常见的方法有：（1）一般方法：旋转铸型法、机械振动法、超声波振动法、电磁搅动法等；（2）Grainex法、Mould-Agitation法；（3）Microcast-X法	通过向熔液中加入有效形核剂，形成大量的非均匀质核心而使晶粒细化。典型的如添加元素B、稀土元素、Ni-Al中间化合物等
工艺参数	2 e+ S+ Q2 B) `' D3 G4 E 铸型温度(t型)、浇注温度)t浇)及精炼温度(t精)等	浇注温度(t铸)和铸型旋转振动参数(速度、频率)以及铸型冷却速率等	精炼温度(t精)、形核剂加入量及其加入制度等
+ M# Z. v8 t4 P$ n 晶粒细化典型尺寸范围	1 e5 Z+ G: Q: j& P* p3 ` 1.60～0.18mm	& y7 a( A2 [# D+ q# v 0.36～0.07mm	. W! X5 U5 D. D3 J n 1.25～0.12mm
优缺点	5 ~* `4 H2 g% a3 U& B: A 工艺简单，但铸件容易欠铸、晶粒度不均匀	晶粒度均匀、合金纯净度高、成形能力好，但需要建立专用的细晶铸造设备	工艺简单，但容易引进杂质、改变合金成分
\: K0 z- A8 ]% E! S1 B' X 适用范围	( f- ?& ?# z3 O* v6 k- s 形状简单的小尺寸铸件	4 `+ L) g4 e* k- x9 { 回转体和厚大截面铸件	形状简单的小尺寸铸件

8 Y0 z% W+ I8 J* q+ i