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半固态压铸工艺的技术优势

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发表于 2010-9-12 19:10:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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半固态压铸工艺优点可归纳工艺优势和产品优势。

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工艺优势:

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  1)不需加任何晶粒细化剂即可获得细晶粒组织,消除了传统铸造中的柱状晶和粗大树枝晶。

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  2)成形温度低(如铝合金可降低1200℃以上),可节省能源。

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  3)模具寿命延长。固较低温度的半固态浆料成形时的剪切应力,比传统的枝晶浆料小三个数量级,故充型平稳、热负荷小,热疲劳强度下降。

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  4)减少污染和不安全因素。因作业时摆脱了高温液态金属环境。

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  5)变形阻力小,采用较小的力就可实现均质加工,对难加工材料的成形容易。

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  6)凝固速度加快,生产率提高,工艺周期缩短。

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  7)适于采用计算机辅助设计和制造,提高了生产的自动化程度。

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产品优势

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  1)件质量高。因晶粒细化、组织分布均匀、体收缩减少、热裂倾向下降,基体上消除了缩松倾向,力学性能大幅度提高。

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  2)凝固收缩小,故成型体尺寸精度高,加工余量小,近净成形。

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  3)成形合金范围广。非铁合金有铝、镁、锌、锡、铜、镍基合金;铁基合金有不锈钢、低合金钢等。

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  4)制造金属基复合材料。利用半固态金属的高粘度,使密度差大、固溶度小的金属制成合金,也可有效地使不同材料混合,制成新的复合材料。

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