铸件夹杂物

HEATS

　　(1)铸件内夹杂物的区分

2 L7 @+ ^, _7 i9 w* ^! X - M8 g* B9 V& h( {4 Q

　　非金属夹杂物均为无规则块状物，分布在铸件内部。型砂夹杂物一般呈白色，其余呈黑色。通过电镜分析，型砂夹杂物和涂料夹杂物的主要成分是SiO2,而金属夹杂物和泡沫塑料模样热解产生的夹杂物主要成分是碳。

9 [8 r3 k8 k2 J4 t1 ]" w 5 a. J6 t# i1 c2 ] S

　　(2)型砂夹杂物

! P3 ` G- ^6 h- }

　　在浇注过程中，铸型型砂被冲入金属中不能排出，存在铸件内部形成白色的颗粒状的夹杂物。防止措施如下：

( R4 ^7 H& g) ] ' ]1 |; S9 O Y9 m3 ~

　　1)制备均匀、连续的涂层。

: t `3 P% I- B/ }; P4 r

　　2)模样与内浇道圆滑过渡，尽量防止尖角砂块的存在。

; B; `/ s: n& [+ E& X

　　3)组模的接合部必须保持严密，尽可能不在砂箱内进行组合操作。

3 c0 p3 a- H. B- y( b

　　(3)涂料夹杂物

0 M9 [# ?$ w0 \9 c# `5 r* t/ I0 y

　　浇注过程中涂层被破坏剥落，进入金属液中；渗入模样组合部位的涂料被液流冲刷掉，也进入金属液中，铸件凝固后形成的缺陷。涂料夹杂物往往是黑色块状。防止措施如下：

4 V. d2 ]/ p& v1 e7 [1 _2 d- \

　　1)提高涂层强度。

; k3 p1 |/ }2 Z7 R' s! d9 I6 T Y

　　2)模样组合时，结合部位要进行严密处理，防止涂料渗入模样的缝隙中。

/ ]6 c9 A! B5 X( T' e1 `

　　(4)金属熔渣夹杂物

. R) m: A2 h! Y' R

　　浇注时，金属液带入熔渣不能排出留在铸件内部形成的黑色块状夹渣。防止措施如下：

# e; v+ G1 U R( f

　　1)加强扒渣和挡渣操作。

　　2)采用底注包或茶壶包浇注。

　　3)采用过滤网过滤金属液。

% o/ D. q/ a2 p

　　(5)模样热解产物夹杂物

C" n$ ^, @& g3 H! {$ z( }) A v5 \

　　由于模样高温热解后形成一部分固相和液相产物不能及时排出，残留在铸件内部形成消失模特有的黑色块状产物夹渣。防止措施如下：

　　1)采用低密度EPS、EPMMA等材料。

　　2)浇、冒口系统利于排渣。

- U) Y: h1 Q) ]3 b- L

　　3)提高浇注温度。 , b* w! {' y/ l6 j

& S2 J5 I' c% p- V, V3 j8 ^- j4 y