ZG1Cr18Ni9Ti氧化法冶炼工艺要求

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! ^3 P( B' I5 m. m, b( Z2 d+ ]4 c9 s% }0 l. l, l, a- s9 y8 ~2 `* Z0 G- U4 X! K4 q3 }" t5 w7 g# K: L( J, y) I! D* l7 n8 }, x% }! v0 J2 B. ~) K/ O& a+ s. g4 O+ [! w) j3 n; v* ^$ l; I* c; \( O8 J) T+ B' z5 I- ~$ E$ F, Y( \5 [2 l( e( v0 P! X/ Q; K# o- m' Z' W7 G1 t1 |# f, `4 [5 I1 f/ c3 i+ g# \) [9 V0 W& a; Z K# ?& d/ {; C [+ s r: R8 }3 Y$ n, l. Z q& y& Z n! }7 K/ p; J' [0 b I6 \; b" K/ l% v+ B) W, m0 m3 _& x H+ H* v# D( ^9 {/ N! M; {8 }7 t3 A$ R4 b' A9 o N2 ?4 w6 g/ G9 ^+ q: |4 T% a, E5 ?5 w, g- x2 S3 j! G- n8 j3 W1 ]- v" b" C$ s4 f# r7 l C0 E1 S& A6 X6 P" B0 k6 |& k9 l# K _- C( t; h( g5 v' C5 I8 R, H3 C& j3 O% A. t4 X' C0 N" t1 H9 w7 q: q; j

: D: R* t0 }2 H" B5 i* F 时期	' T) z# p% x9 K8 P 序号	2 I( v, ?# ^7 `$ _, G+ w 工序	操作要点
熔化期	0 D! n0 }9 }* H2 f" O 1	. B% ?0 R1 x/ B& y 通电熔化	用大功率供电，熔化炉料
	+ X6 E, F% Y& b1 I: v$ q/ [ 2	4 _. C" i y# q" h& [) S 助熔	推料助熔。熔化后期加入2％～3％渣料及适量矿石（视含磷量而定），熔化到60％～80％可以吹氧助熔，并加入矿石1％，末期适当减少送电功率
	$ C: n5 z- a- F/ C: O! Z' H3 H 3	+ ]! B1 x+ ?5 C/ z& y 取样、扒渣	! v: v! ?6 {# V+ E( c0 m- ? 熔清后搅拌，取1号样分析C、P、Ni(要求C:0.25%~0.45%,P≤0.010%)扒除全部渣后，补2％的渣料
4 o/ T" p9 E5 u% I1 ]3 {) W. G4 s 氧化期	4	: H& \: }! P: ~) y5 z! I' | 脱碳	! K3 w1 o/ _# [7 q, d" K 钢液达1560℃以上时，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa，耗氧12～18m3／t钢
	" Q1 w9 }( \2 }% e5 v, k! R 5	F4 l/ Y: q6 r. _ 估碳，取样	碳降至0.1％以下时，升高电极，停止供电，继续吹氧，降至0.04％时，停止吹氧，搅拌钢液，取2号样，分析C、P
W7 B% }) X. m" U) T 还原期	6	! b9 g* G; r+ i 预脱碳、加铬铁	加低碳锰和硅钙预脱氧，快速加入烤红的铬铁（全部量的2／3），并加硅钙粉还原，恢复通电，用大功率，熔化铬铁，熔清后加另1／3，继续加硅钙粉还原，适当减少功率
	. k" r. _* ?5 C' O, X. R 7	# r5 v' K i8 b" R( q 取样、扒渣	铬铁熔清后，渣色由黑变绿时，取3号样，分析C、P、Si、Mn，扒除绝大部分渣，补入新渣料，用混合还原剂还原，渣变白时，取样分析(FeO)要求小于0.5％，测钢液温度
	8	8 }" _. r% I" ?% _2 K& G 调整成分	* }' K# h( e) x0 |) p, Q' N$ t 根据分析结果调整成分，继续用混合还原剂还原
	& _1 j0 w" m( ? 9	3 q) L; N$ c- L, y% e, {9 e 加钛铁	温度1640～1660℃时，作圆杯试样，良好，即可升高电极停电，插铝0.5kg／t钢，推开渣加入钛铁
6 Z3 K+ G7 `0 F3 w% D 出期	: l+ e0 A/ e4 J/ @9 m- D 10	出钢	插铝0.8 kg／t钢（铝钢质量比）终脱氧，出钢

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