碳素钢的氧化法冶炼工艺要求

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3 {7 b. x3 D- C1 s 冶炼阶段	% c. X( G" @3 L H- Z9 D h' t 工艺要点
熔化期	4 ^" c7 @) b$ k8 k+ e J! S! _ 1.电极下垫焦炭块，使电弧稳定，并用较低的电压，电流 2.电极进入炉料后，用最大功率送电 & R; O2 y& P. M+ m2 Q 3.炉料已熔60％以上时，可吹氧助熔 4.熔化末期，降低作业电压
氧化期	1.如炉料含磷量高，氧化期初期，可出渣三分之一左右，并补加渣料 2.如用矿石氧化，应在钢液温度在1570℃以上时开始分批加入矿石，每吨钢脱碳0.01％，约需矿石1kg 3.如用吹氧脱碳，应在钢液温度高于1560℃时吹氧，吹氧压力0.6～0.8MPa，每吨钢液每脱0.1％的碳，约耗氧气1.5～2m3 4.最后一批矿石加入后，或吹氧结束后，保持净沸腾10min以上 - x% `9 Z% i B. d w3 F+ R 5.含碳量比规格下限低0.05％左右，钢液温度比出钢温度高20～30℃，含碳量低于规格下限，可扒除氧化渣
还原期	9 y5 m7 @8 C; x 1.加入还原渣料，同时按规格下限加入锰铁，按加硅0.15％～0.20％加入硅铁 9 z% E1 K/ H4 H. Z0 _ 2.还原期用低电压，高电流供电 3.渣料熔化后加碳粉，撒在表面，关闭炉门，15min后取样分析 # z+ _: r |5 P- T2 t 4.不断观察炉渣状况，每次开启炉门后，均应加入少量碳粉 1 S* j* m8 B- F8 h; v 5.整个还原期内保持白渣，造电石渣时，应在出钢前使其变为白渣 6.根据炉前分析结果调整钢液成分。
出钢	" j: {, y3 H/ C 1.出钢条件： 钢液化学成分符合控制目标值 * ~7 x9 R2 R( `# r( I 脱氧良好 $ s( J9 T6 U! x0 r( L 温度符合要求 2.加铝终脱氧（插铝或冲入）