ZGMn13氧化法冶炼工艺

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时期	序号	工序	+ O4 Y) f! Q+ K( A* p) s7 w 操作要点
9 M: e; _+ k% f 熔化期	& p. z; N- d2 o- M3 v 1	通电熔化	用允许的最大功率供电，熔化炉料
	1 K. a5 C) W4 _ 2	助熔	7 Y* W. T8 X K9 Y; ]7 O 推料助熔。熔化后期加适量渣料及矿石，炉料熔化至60％～80％，可吹氧助熔，末期减小供电功率
	3	取样、扒渣	8 z4 U8 z) q! W4 A$ e$ \ 炉料全熔后，搅拌，取1号样，分析C、P，根据P高低，确定扒除全部或大部分渣，另造新渣
氧化期	4	氧化脱碳	! u" z6 k' j7 O8 ]. `$ @8 R. R 温度1560℃以上，渣流动性良好，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa
	5	估碳、取样	估计碳降至0.22％左右时，停止吹氧、搅拌钢液取2号样，分析C、P（要求P≤0.015%，方可扒除氧化渣）
还原期	0 Y: v: U+ g& S! G5 A& q3 I 6	( M0 D' n% i2 ~% q6 K2 J 预脱氧	扒除氧化渣后，加锰铁5～10kg／t钢，加稀薄渣料
	7	加锰铁、还原	稀薄渣形成后。加入烤红的锰铁，即造电石渣还原，还原15min后，将电石渣变为白渣
	8	取样	锰铁熔清后，经成分搅拌，取3号样，作全分析，并继续还原，取渣样分析，要求(FeO)≤0.5%
	4 z4 W! G, T7 O' ~. w 9	6 j' Z7 J% }! R( l) Q4 B. o4 m# A0 H: n 调整成分	3 m1 X, B* [* j* L7 z& d 根据分析结果，调整成分（Si应在出钢前10min内调整）
	; ]5 U9 `) w Z w2 }/ y5 g 10	' d/ q2 x8 V( i4 a' ~ 作弯曲试样	浇弯曲试样检验，不合格继续试样至合格
	11	测温	$ T# Q' j: }) R& j F0 |( G w 出钢温度1470～1490℃，作圆杯试样，检查脱氧情况
+ D: h8 J2 A9 x( v Q0 X 出钢	z- L# c# K3 B5 B0 ` 12	出钢	5 P$ b! @% X' U5 v9 z, @: X% | 温度及成分合格后，脱氧良好，即可停电升起电极，插铝1.0kg／t钢终脱氧，出钢