压铸模总体装配精度的技术要求

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$ f: H! L- {& r; n. ~/ U) Z    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:

    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。

    2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。

表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm)

被测面最大直线长度	≤160 0 v4 E. @8 @2 \9 z! v6 l/ c4 I# v	＞160～250	＞250～400 ! I& g1 D+ r7 b" c6 X! ?	＞400～630 2 k' D. N& U% u8 d4 ^# D! N	＞630～1000 0 ~7 a, S p9 l% w0 o	＞1000～1600 ( `; H3 p* b3 ^0 p. s; P
公差值 3 A- e& t: r$ i3 T" p* P	0.06 : v% ?. B% _; Y) C	0.08 ! V1 I2 i/ ]8 w; m7 t. O) L	0.10 . J. M( ^$ Z! R' t2 e	0.12 s9 R; J6 I" I; u! ^( h) I( ~0 L	0.16	0.20

表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定  (mm) 6 z8 Z0 H5 [8 y1 F8 U9 K

导柱、导套有效导滑长度	≤40 & R: a( Z8 ]( m	＞40～63	＞63～100	＞100～160 : a( B# o7 g1 ]+ G6 c8 \3 O	＞160～250 * z% o1 g$ f) ^+ w1 F9 N. s! K2 H
公差值 6 M+ z, i: w5 ?( @	0.0.15	0.020 + g- O! D( l+ Y* P9 t$ u5 [	0.025	0.030	0.040

 

     3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。

     4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。

     5）模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。 9 r2 e2 t l* [+ S6 C: S, e5 T

     6）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。

     7）浇道表面粗糙度R_a不大于0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。 / C% X* Z2 A1 B2 E* r

     8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。 : t8 P" |$ b1 E( |% h

     9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。

     10）所有成形表面粗糙度R_a不大于0.4μm，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。 : F! q5 p2 p' Z- z' R- m: W, i

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