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熔模铸造壳型材料对熔融合金活性元素的化学稳定性研究

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发表于 2010-9-12 19:25:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在熔模铸造过程中,壳型作为一个“容器”充满了熔融金属,尤其在定向和单晶工艺中,合金保持液态的时间长达60min,壳型材料各组份很容易与合金液发生化学反应,为了较好地体现壳型材料与合金发生反应的情况,本试验选用含强活性金属元素Nd较多的某合金作为研究对象,研究了各种壳型材料与这种熔融合金的反应情况,为选用合适的壳型材料提供依据。

1 试验方法

   试验用合金的主要成分为:Nd 24%~28%, B 0.7%~1.2%, Al<0.05%, Si<0.1% ,Fe 余量。
  试验采用三种制成坩埚状的壳型,壳型材料和分组情况见表1。
/ F' B C) G( Y7 e+ H1 `

表1 试验用的壳型
Table 1 The shell mould adopted in the test

, M) {0 S* a) N( M: x. z

6 b( y3 j0 ~& [8 H; w) W7 E# m( i

2 s0 h2 O/ W/ x" l5 J* i! x- ~' T. h8 E j4 V9 b3 [( d Y0 ^* f( x+ `- z+ m4 W0 o4 |" m+ ~9 V. W0 N0 R& e$ @" g, |0 }. y" r L; J$ f T6 ^+ A! R, z5 l; @% s5 ~' y2 j6 T4 i" T+ l! Q( N- t8 ~4 P; j+ B; B+ k" R9 j, S' {8 d: B/ F6 n7 Y& A3 {! {+ h& x5 C; e8 A8 F. A8 W& w- x* {4 R- v7 _5 I) J$ g6 Q. ~' W% A, z6 X5 ?9 d2 S L3 y* ]3 ~7 Q" i6 R, f w$ Q: C9 J. P& y" o( z# b. b1 I# X" f+ B# O1 M8 Q. `2 g l, S1 j8 u8 _& ^' z1 t4 w
壳型类别 浆 料 涂料挂砂
A 硅溶胶+刚玉粉+高岭土(矿化剂) 刚玉砂
B 硅溶胶+刚玉粉 刚玉砂
  C 硅溶胶+电熔氧化钇粉 氧化钇砂

8 J) F5 W% {0 f Q1 J- N

  把10kg合金放入这三种壳型内熔炼,在ZG-0.025型真空感应炉内升温至1550℃保温20min,炉内压力20Pa,自然冷却,取样后用能谱仪分析合金中Al,Si和Y等各元素的含量。

2 试验结果及讨论

   用三种壳型熔炼合金部分元素的分析结果见表2。

; n) _$ ~" k# |6 f

表2 合金与三种壳型反应后的分析结果(wt%)
Table 2 The analytical result of reaction
between three shell materials and alloy

/ V! A7 F6 r; s

. |2 p+ Y5 F6 C& `

8 O4 O4 g, ~- u( {0 V5 A, n% y! a3 b$ X% W/ r4 p- J% M4 T4 {% i. F- i# p/ H) y' j- ]) b" @) q. k: M# S |4 b% j9 q8 @/ n8 y, E' [( m, c2 e# i" M1 G- {$ r# g- s. G5 U8 u: X; o; p& m+ L3 w8 w1 d* X! A% i9 [0 h$ Y5 j8 @5 D9 x, K \+ J M6 M$ M' h: x. Z& P2 l1 V* p6 M/ W4 Q# @. }( P1 ~1 k! o6 t% Z' O/ K% d& m. u) |! {1 V+ _; I! H& ]# _& X/ ]+ O1 x5 W( A: D8 _8 C& @/ T( \$ [1 B) v: D+ M/ _1 z. ~% C; T- F$ h c3 l* b5 J# Z$ Y: @! U5 V: k9 K) p! m) ?% U7 j) P/ ~" u: ], b: n- z4 ]- e: s
壳型 Al Si Y
A 0.35 <0.10 -
B 0.15 <0.10 -
C - <0.10 0.0084

4 u; `0 U7 y% I/ J7 O

  从表2可以看出,与原合金成分相比,用三种壳型熔炼后的合金成分有所变化,说明在高温下三种壳型都与熔融合金发生过一定的化学反应,其中壳型A的反应最为严重,致使合金中Al含量提高了约7倍。壳型A的组分中最重要的特点是含有经过锻烧的高岭土作为矿化剂。高岭土的主要成分是SiO2与Al2O3,从微观结构看,具有层状结构,一层硅氧四面体和一层铝氧八面体互相重叠,层间以氧键连接且距离较大,高温下与合金液接触时,合金中的活性金属元素Nd大量进入层间结构,与其中的Al2O3发生置换反应,置换出的Al进入合金中,反应式如下:

% {+ C, K. e( @' X

2Nd+Al2O3Nd2O3+2Al

8 z, v, F$ X% ~& o) K# [5 m

  从分析结果看,壳型B也有一定程度的反应,该壳型与壳型A不同处是不含矿化剂,只含电熔刚玉,电熔刚玉的主要成分是Al2O3,熔化后再结晶的Al2O3以铅氧八面体的铺展形成晶体,键结构稳定,要破坏这种结构需要很高的能量,当电熔刚玉与合金接触时,Nd原子不容易深入Al2O3的晶格中把Al置换出来,但仍有部分处于晶体边缘的Al参加了反应,只是量很少,对比结果A和B,少量的矿化剂(约4wt%)被置换出来的Al与电熔刚玉(约95wt%)中被置换出的Al几乎相等。这说明,当壳型材料与合金发生化学反应时,矿化剂的活性比电熔刚玉的活性大得多。
  从分析结果看,采用壳型C熔炼的熔炼合金中钇的含量仅为 0.0084%,这说明与合金反应的Y2O3的量很少,其反应式为:2Nd+Y2O3→Nd2O3+Y2。由于Y2O3是结构坚强的离子键化合物,键结构非常稳定,从原子结构看,Nd与Y的原子半径和三价离子半径相差不多,因此化学性质极为相近,所以Nd不容易置换Y。仅有少部分Y2O3参加了化学反应,这也说明氧化钇壳型具有很好的化学稳定性。
   对于矿化剂中的SiO2和粘结剂SiO2,则有如下反应:SiO2+ Nd2O3Nd2O3SiO2,Nd2O3由原材料带入或在熔炼过程中产生,Nd2O3SiO2熔入合金液中,由于生产条件的控制,Nd2O3的带入量是有限的,从反应结果看三种情况的Si含量变化不大。

& w* N3 K1 U! k

3 结论

. c# }& g- v+ C/ ~4 ?( i

   在本试验条件下,三种壳型中,含有高岭土的壳型与熔融合金中的活性金属元素发生严重化学反应,而氧化钇壳型的化学稳定性最好。【MechNet】

! V5 U+ ~. H9 N
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