机械密封失效及改进措施

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　　催化装置302泵为解吸塔塔底泵，输送介质为脱乙烷汽油，泵轴采用104-45型机械密封。该泵自安装以来，机械密封使用状况一直比较正常，维修间隔一般在2个月左右。但是在1997年大检修后，维修次数较为频繁，使用周期在3～8天，给安全生产带来了较大的困难，这一问题亟待解决。

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　　1机械密封损坏情况

　　机械密封是1种靠弹性元件对动环和静环摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转密封装置。其密封性好，在石油化工等行业得到广泛应用。该催化解吸塔底泵是沈阳水泵厂生产的，流量7m3/h，转速2950r/min，吸入压力0.9MPa，排出压力为1.5MPa。机械密封结构为内装单端面弹簧非平衡型，传动套传动。冷却方式为石墨静环外水冷，常温冷却，冷却水流量为0.3t/h。

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　　将损坏的机械密封解体后发现，石墨静环上的摩擦副接触凸台被磨平，端面粗糙，并有开裂现象。硬质合金动环表面变成墨色，并且出现径向裂纹。辅助密封圈老化失效，摩擦副处密封轴套有烧伤痕迹。

　　2失效形式及原因

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　　由于机械密封结构复杂，制造安装精度要求高，如果设计或使用不当，也会出现磨损严重，使用寿命短等多种问题。密封失效的形式有4种，即腐蚀失效、热裂失效、磨损失效以及因安装或运转等因素引起的失效。一般来说，机械密封的失效原因大体有6个方面，见表1。

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　　表1机械密封失效原因统计

　　故障原因 设计缺陷 装配误差 辅助系统 机泵振动 工艺操作 其它

　　比例／% 43 20 8 21 2 6

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　　根据该泵密封失效后的损坏情况，初步判断其机械密封失效有以下原因：①除密封失效及寿命短外，其余一切情况正常，因此，可以排除装配误差、辅助系统、机泵振动及工艺操作等因素的影响，大致可以认为是设计缺陷引起的密封失效。②从密封面的失效现象看，动环表面出现径向裂纹，辅助密封圈老化，属于典型热损失效。石墨静环磨平并有开裂现象是磨损和热损双重作用所致。③1997年大检修后因生产的需要，工艺上做了部分调整，增加了轻质油产率，致使该泵输送的汽油中轻质组分增加，并含有少量的液化汽成分(C4、C5)，导致摩擦副工作的温升过大，动环出现热裂现象，同时静环磨损加剧，使密封寿命大为降低。

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　　图1不同相态机械密封液体膜载荷与膜厚关系