各种阀门堆焊焊条的成分是什么？

HEATS

   D502阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-03 6 U, `7 Y; y7 z8 y+ q; u- O; C

　　说明： D502是钛钙型药皮的1Cr13型-阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

* S/ I z0 P4 p; y& z2 L1 c8 @ E0 A

　　用途： 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

! g; ]4 Y E6 G6 k4 A7 [

　　熔敷金属化学成分（%） 化学成分 C S P Cr 其它元素总量

　　保证值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50

9 h. g( \, }4 p: H

　　堆焊层硬度： （焊后空冷）HRC≥40

. |' L5 }3 h; Y; [( _

　　参考电流 （AC、DC） 焊条直径（mm） φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

! ?, c/ e" A- `: L2 ?

　　焊接电流（A） 50~80 80~120 120~160 160~200

　　注意事项：

　　1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

* |+ ` ?3 X2 W" S$ C6 U7 o" u

　　2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。

1 h- V- T1 t9 P2 G$ S

　　D507阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-15

0 M( N: H. J/ f; d& r

　　说明： D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

0 Q; v+ j4 B4 u: ~' M

　　用途： 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

2 y: A# G2 ~+ T4 u0 ^: i7 [, \5 x

　　熔敷金属化学成分（%） 化学成分 C S P Cr 其它元素总量

% u! z" C& Z j5 V0 ]6 {

　　保证值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50

6 X# M5 }. L! M% Q1 u: |: H5 ^

　　堆焊层硬度： （焊后空冷）HRC≥40

　　参考电流 （DC ） 焊条直径（mm） φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

, }- }* j# @2 J* x$ G! V- r

　　焊接电流（A） 50~80 80~120 120~160 160~200

　　注意事项：

, H6 Z G% C5 S3 G5 C

　　1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。

! O5 V& D% B. T4 p

　　2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。

　　D507Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A2-15

w9 X! b4 \0 w; w7 O8 j1 x* G

　　说明： D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。

% E. s( ]# X5 i1 N H+ H* l# ~

　　用途： 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。

　　熔敷金属化学成分（%） 化学成分 C Ni Mo Cr W 其它元素总量

5 v: H2 d# G$ q. {0 ?

　　保证值 ≤0.20 ≤6.00 ≤2.50 10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50

　　堆焊层硬度： （焊后空冷）HRC≥37（耐软化至510℃）

1 [0 g4 j6 o3 ^) L% |, B8 T) C, `

　　参考电流 （DC ） 焊条直径（mm） φ3.2 φ4.0 φ5.0

　　焊接电流（A） 80~120 120~160 160~200

( J+ L; j# t* E8 ~: M S

　　注意事项：

　　1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

7 K* m& o$ r4 Y3 f4 C0 E

　　2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。

" P! }6 U7 i$ y

　　D507MoNb阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-15

　　说明： D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接，由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。

　　用途： 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。

　　熔敷金属化学成分（%） 化学成分 C S P Mo Cr Nb 其它元素总量

　　保证值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.50 10.0~16.0 ≤0.50 ≤2.50

T j' E+ a ?

　　堆焊层硬度： （焊后空冷）HRC≥37

　　参考电流 （DC ） 焊条直径（mm） φ3.2 φ4.0 φ5.0

7 p8 Y6 ?( P1 B7 g/ I+ g

　　焊接电流（A） 80~120 120~160 160~190

　　注意事项：

　　1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

　　2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理。

6 p: ^# V F. X" W6 U; K' d1 s

　　D512阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-03

& Z! y' O6 d, z/ Y! x' n( x

　　说明： D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用 ，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

, u/ w+ T4 G4 w- w& O6 N; E

　　用途： D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

7 I6 l( w6 `+ x0 \! ]

　　熔敷金属化学成分（%） 化学成分 C Cr 其它元素总量

　　保证值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00

- }! c3 f* D: @5 F

　　堆焊层硬度： （焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）

z6 d! h- C5 N! M* P

　　参考电流 （AC、DC） 焊条直径（mm） φ3.2 φ4.0 φ5.0

9 G! l# V0 i. n

　　焊接电流（A） 80~120 120~160 170~210

( l2 }& I/ Y' z. X' m5 p+ y) d: l0 Y

　　注意事项：

. w" U% q+ ]5 d) f6 `9 v. N

　　1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。

　　2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。

　　D516MA阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrMn-A-16

　　说明： D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。

　　用途： 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。

　　熔敷金属化学成分（%） 化学成分 C Mn Si Cr

3 ~/ C: m* Z4 Z. B

　　保证值 ≤0.25 6.00~8.00 ≤1.00 12.0~14.0

　　堆焊层硬度： HRC≥38-48

& T) B* M4 P2 v+ _* F

　　参考电流 （AC、DC ） 焊条直径（mm） φ3.2 φ4.0 φ5.0

( |. f: k5 w8 u9 d8 Q- s

　　焊接电流（A） 80~120 120~160 180~190

　　注意事项：

　　1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

3 t) R$ `- x2 d- @6 K$ Q+ c* y e

　　2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。

　　D517阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-15

2 O: h0 k1 C% G! {6 G

　　说明： D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

　　用途： D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

　　熔敷金属化学成分（%） 化学成分 C Cr 其它元素总量

- T, u# u' c: o# b: T% |

　　保证值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00

　　堆焊层硬度： （焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）

　　参考电流 （DC ） 焊条直径（mm） φ3.2 φ4.0 φ5.0

( h( f5 V4 V& G4 A$ e! m

　　焊接电流（A） 80~120 120~160 170~210

　　注意事项：

　　1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

　　2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。

　　D547阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-A-15

　　说明： D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。

　　用途： 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。

9 f( R8 t% d' J& [) t

　　熔敷金属化学成分（%） 化学成分 C Mn Si S P Ni Cr

1 p- e6 S; I4 K/ M

　　保证值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00 15.0~18.0

　　堆焊层硬度： HB 270-320

　　参考电流 （DC ） 焊条直径（mm） φ3.2 φ4.0 φ5.0

5 N1 Z+ I0 E* M5 s

　　焊接电流（A） 80~120 120~160 160~200

+ n1 Z1 r; u! c( c- U5 l! M

　　注意事项：

　　1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

　　2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3-4层为宜（硬度、化学成分稳定）。

　　D547Mo-阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-B-15

　　说明： D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显着，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。

　　用途： 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

　　熔敷金属化学成分（%） 化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素总量

　　保证值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50

/ j1 I" c* x: U6 i$ R* o5 H f

　　堆焊层硬度： HRC≥37

　　参考电流 （DC ） 焊条直径（mm） φ3.2 φ4.0 φ5.0

　　焊接电流（A） 80~120 120~160 160~200

G4 Q; ^4 f9 E7 R

　　注意事项：

3 W4 ~1 p# R% t

　　1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。

　　2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。

5 b$ A# ?* Z6 C: [2 v M2 `

　　3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。

0 \* ]9 Y9 G k8 s$ v7 H

　　D557阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-C-15

6 ]2 K' ]# Q/ u

　　说明： D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体 铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。

　　用途： 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

, x3 f8 V* ^7 ?9 ~% w; }9 z- q7 }

　　熔敷金属化学成分（%） 化学成分 C Mn Si S P Ni Cr

　　保证值 ≤0.20 2.00~3.00 5.00~7.00 ≤0.030 ≤0.040 7.0~10.0 18.0~20.0

+ V; [, M$ J; R

　　堆焊层硬度： HRC≥37

; C9 q2 M1 o7 R- c2 o8 P

　　参考电流 （DC ） 焊条直径（mm） φ3.2 φ4.0 φ5.0

　　焊接电流（A） 80~120 120~160 160~200

　　注意事项：

9 K2 K- j0 P: b

　　1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

　　2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。

( H2 g/ {+ s4 m$ X! Q9 F

 

8 A3 v. e# B! q2 g. a. v; d; q

 

7 A3 [3 i- k/ ]4 ^9 C" R& j4 M