提高洗瓶机净瓶率的几点建议及解决方法

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　　洗瓶机净瓶率较低，是啤酒包装生产线的老大难问题。常常给生产线的空检、成品检验带来很大的困难，不但影响生产效率，造成能源浪费，而且严重的影响产品的质量。

　　我公司于1997年购进一台广轻二厂生产的XP30-400洗瓶机，该机设置了三个浸泡箱(预浸箱、浸泡I箱浸泡II箱)一个除标喷淋和12组瓶内喷冲(洗涤液I四组、热水三组、温水三组、清水两组)，五组瓶外喷淋(洗涤液I一组、热水两组、温水一组、清水一组)。本文主要对XP30-400洗瓶机在生产使用过程中常出现的除标不彻底、菌斑洗不掉、瓶壁挂有纸纤维等现象，谈一谈我们的分析及解决办法。

　　一，原因分析：

　　待洗空瓶首先进入预浸箱(箱内温度为35℃~45℃)，瓶子经过预浸泡，减少了进入浸泡I箱的脏物和灰尘，使瓶子得以预热进入浸泡I箱(浸泡I箱温度为75℃~85℃)瓶子在浸泡I箱中经过不少于3.3分钟(与洗瓶速度有关)的浸泡。随瓶盒的运行，瓶子离开浸泡I箱，经除标喷冲，瓶子外表的商标纸和污物被冲落，由除标装置I及时排除机外后，进口泵 卡斯特红酒经过翻转接受喷淋装置对瓶底和瓶内喷射；进入浸泡II箱中(浸泡II箱温度为65℃~70℃)瓶子在这里经过不少于3.5分钟的浸泡，使瓶子上较难洗掉的赃物和高标纸最后脱落，由除标装置II排除机外。瓶子从浸泡II中出来后经过热水内外喷冲、温水内外喷冲、和清水内外喷冲后进入下个生产环节。根据以上的浸泡喷冲工作工程，出现上述问题分析主要原因有以下几点：

　　1、碱液温度、浓度不适量。

　　I碱箱碱液的温度和浓度是影响洗瓶质量的主要原因，碱液温度和浓度太低会洗不净瓶子，出现瓶子挂标及内壁仍然附着菌斑的现象。碱液的浓度和温度过高时又会出现瓶壁挂有纸纤维毛毛的情况，这就需要我们认真分析原因，结合水质、标签纸质量、标签纸在碱液中的溶解情况等，采用适合的洗瓶剂，

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　　2、浸泡时间短。

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　　对于周转周期较长的瓶子，应该适当增加浸泡时间，可以有效解决菌斑洗不净问题，增加浸泡时间可以大大提高洗瓶剂净瓶率。

　　3、喷冲压力不足

　　浸泡I箱有一台碱泵，泵出口分两路，一路供除标大喷淋，另一路经加热器加热后供瓶底瓶内喷冲和I碱箱液体循环，由于I碱大喷淋液体流量较大且属较近距离输送，导致I碱内喷压力不足。

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　　4、喷淋不好。

　　有时喷嘴被标纸堵塞或喷淋架与瓶盒错位对不正瓶口，也会影响洗瓶效果。

　　二、解决方法与措施。

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　　1、尽量控制好碱的浓度和洗瓶剂的浓度，一般情况下我公司I碱箱碱液浓度多控制在0.8%-1.0%左右温度75-85℃，各段喷林压力为0.1-0.2Mpa。对一般回收时间短的周转瓶、I碱箱的碱度可以控制在0.6%~0.8%，洗瓶剂添加量是碱添加量的10%。对回收瓶在2~3月以上的周转瓶子，碱的浓度控制在1.2%~1.6%，洗瓶剂的添加量是碱添加量的10%。II碱箱碱的浓度、温度比I箱都略低一些。

　　2、增加浸泡时间，我公司借助其它啤酒生产厂家的成功经验对洗瓶机进行了改造，在II碱箱与热水箱之间增加了一节(III碱箱)，这样瓶子在I碱箱中的浸泡时间增加了2.5分钟，III碱箱中瓶子又经过更加充分的浸泡，实践证明，这种改造方法非常有效，提高净瓶率的同时，又可以适当降低碱液浓度，降低洗瓶成本。

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　　3、为解决了喷冲压力问题，我公司在I碱箱增加一台泵，专门供瓶内和瓶底喷冲与除标喷冲，原泵作为I碱大喷淋和碱液加热循环。

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　　4、每班次清洗喷管与过滤筒，经常检查效正喷淋架与瓶盒的位置，由专人负责巡查喷管工作情况，确保其最佳工作状态。

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　　通过以上对洗瓶机采取的几点措施，经过应用，效果不错。不但降低了碱和洗瓶剂用量，降低了使用成本、减少了劳动强度、显著的提高了净瓶率。还大大的提高了产品质量。