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[求助] 精磨碳化钨问题

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发表于 2010-9-14 15:22:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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小弟在这请教各位高手一个问题

我们公司现自己做轧辊

粗磨之后就喷砂喷上碳化钨~单边厚度约35

但精磨时总是会有一楞一楞的振到痕

我是用金钢砂轮下去精磨的~静平衡校正也没问题

进刀也很小~大概一个来回只进半丝

但总会有那个振刀痕~请问各位高手这是甚么原因

我的磨床是上机厂的m1350b

工件重量大概是1

以上

烦请各位高手为小弟解惑

发表于 2010-9-14 19:41:10 | 显示全部楼层
MQ1350B和我的机床一样,有时会不明不白的出现振刀纹而且波距较大,绝不是砂轮钝了出现的直形振纹。不过近段时间又没有了。楼主你的砂轮是怎么修整的?
 楼主| 发表于 2010-9-14 22:17:00 | 显示全部楼层
我呀~一开始是用绿化硅当工件然后跟砂轮对转磨~5 y' V; F! n3 v6 j6 |% G4 x
现在是自己做一块夹具上面锁上铜跟砂轮对磨& x8 t0 r7 Y- c, e' H9 @* |
感觉上效果好像还可以
发表于 2010-9-16 01:35:35 | 显示全部楼层
震刀痕很小有时可能是正常现象。3 M$ ~  _% z1 p% z/ \7 ~
但大多是有一定原因的。刀痕的规律及迹象?
1 b; c" [/ l, @" H* O- e与下面有关:砂轮的粒度与硬度、砂轮的修整、砂轮平衡你已做,主轴。
9 i9 X+ i! E; r: V1 O砂轮的修整很简单,软金属磨削法,铜、不锈钢等,如上楼所说。
 楼主| 发表于 2010-9-16 18:45:56 | 显示全部楼层
嗯~我在想應該跟砂輪切削度也有關
3 N- P1 t! x, d* i7 _$ w現走刀慢~進刀也慢~情況明顯改善很多
+ o# T" S! j- c4 Z1 ^但相對時間加長很多, X1 S) H: Y& G7 A# J' j" J* D
我的金鋼砂輪粒度是150目的% Y5 G. s7 ^. w! {! G
按照目前磨法~跳動在0.5-1絲
+ n! d  c7 {2 ?. R5 K但...........時間太長~不符合經濟效益! N6 L3 z, |& W
現想找切削度好一點的金鋼砂輪~
wenchengliang 该用户已被删除
发表于 2011-1-14 15:00:32 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-1-16 10:35:47 | 显示全部楼层
轧辊磨削,你这个是半精磨,
4 Q/ X! [- o! m) {精磨时总是会有一楞一楞的振到痕
& h- J$ v, g+ b. m9 }. y这个问题有很多种。你首先排除了砂轮的平衡其实是有道理的,8 R7 K! M$ b+ J2 [5 s+ N, V
但是砂轮的主轴间隙是否查看?) G2 W4 D; G0 ]3 m
这个问题是否一直出现?
* H5 y- }0 ~( `; X2 F如果持续出现这个问题,排除设备与调试方面的问题外。+ y& r  s0 S, G$ g* r- f/ e6 i/ ]
考虑砂轮的匹配的问题。
3 h# Q. E1 k- F因为是精磨对砂轮的品质要求相对高些,首先从浓度与金刚石磨料的选型方面需要着手。8 P8 F: k4 D. \7 H, E
客户订购砂轮时我们一般会咨询客户具体的磨削工艺。这样更有针对性。
- M; s  U7 |8 u% S2 b" |4 U) p# {你使用的砂轮应该是750*75*305 树脂金刚石砂轮 150
( l# X. Y8 G. M2 L如果是粗磨可以考虑陶瓷结合剂,效率高,但是不太适合精磨
' ]& {! V2 ]  b5 D你的效率的问题需要综合分析,
发表于 2012-3-31 16:55:38 | 显示全部楼层
其实,使用金刚石砂带研磨可以一劳永逸的解决振纹问题,而且效率也可以很大提升,特别是精磨,CVC辊型更是小菜(有广告成分
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