中低压容器安全管理规定

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中低压容器安全管理规定 4 X$ q8 F7 _& F2 m第一条 总则 １、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。 ２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程： ) L6 V+ v5 s+ R+ Y) x ①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》； ②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》； 4 C( J% n$ {) g- S2 Z ③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》； 9 ~- ~5 Y* K, E0 i ④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定； & v9 J) n% Z/ O8 w 4 y( Q4 p5 d( U: Z ⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。 4 }6 V$ i7 ?# J0 g) X$ x' ]5 S3 @ 第二条 维护 i- |3 e# q2 d, p １、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。 . n7 d! D4 u' C* }) W; h 2 i+ H# q0 J+ h8 U. z/ O ２、有特殊要求的容器应做好下列事项： ①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验； ②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。 # m+ l" V5 [' l: o ３、附件维护和要求： ①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之； 0 R& E6 z' d- o, a ②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封； , [9 I* J2 ?5 r! @( @6 R. a + ~8 N" F1 P& `# n4 Z. \, } ③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3； . K4 P2 ]7 [8 v7 k' N) v- i ④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压； 0 o( u3 e5 t; s. v5 j. X1 T , T6 h$ w; H6 X ⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。 / f9 q6 |0 G# ]# f 第三条 检查 - ]& @8 z$ b7 [" Z* X ( P) |6 n% O8 s2 a* G, J4 d １、外部宏观检查： ①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录； * a+ f4 Q; g5 G% E: @4 V ②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象； ③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录； 5 r+ L: x. p( ]5 a2 {/ W6 z ; A+ q6 T& c2 x( ?; Y( U# x ④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。 & Y4 i" O# o, m# _ Y ２、内部检查和抽查： 9 Z+ C! @2 \+ c0 e 8 B. W1 F6 u6 A; [0 j ①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次； 8 y& M6 r. E& [' u2 v& ]& M% N ②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚； 6 O* X! i/ V, D3 T. x( L4 f & y$ n0 y% m r6 X$ I6 } ③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况； # S0 Q' f+ N; v3 M0 N ④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。 ) N1 f5 o3 o6 Q" K. r; X& U 第四条 修理 % f- w4 z1 d+ j8 b$ V6 H １、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。 ２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。 ３、安全要点： 8 o9 P$ m* R& k& ]8 E, s& w" V. [ 5 D: Q! z( D9 c6 y1 x ①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)； 7 A/ x, o- z: k6 w9 G: h$ _ ②切断容器的电源； ; k' o: S) }& O/ [ ) ^0 i5 }! {# { ③检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行； & j0 R( S' E+ J0 @; ?( Q$ A2 V6 R, c8 j ④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线； 5 Z9 }5 ]$ t8 `$ b' C/ j ⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。 ! s1 X8 x1 Y" W! B1 N! \8 C 第五条 管理 １、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下： 7 D. R) M7 I: v* k/ T ①容器制造图； 7 z. H/ s4 ?) t# a+ S0 z ; C" b7 O# g9 J6 E: |' F9 T% X ②容器出厂制造合格证； 6 C& _( B1 r( S- d- h( H ③容器安装检验记录； 4 Z8 @$ t" n* c7 j( H ④设备卡片及运行事故记录； 6 d& |; U" y3 P5 @& j4 p ⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。 $ @+ z" u- O0 H. X1 F ２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。 0 K8 Q% _% E0 n6 F! Z 8 u; K( l: @. z* e ３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。 7 c0 P0 `# |3 N7 L ４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行： - ?& N" c! m T; O* A ' M" ^+ J5 a, r( z$ O& U ①容器超温、超压经处理仍然无效； 8 O5 {5 e2 y* Q) M3 [1 _8 I # c( }$ F6 M2 J6 a ②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险； + f/ n9 D. B/ Y. E, q ' y0 c; Y! p, F/ c* ^ ③发生火灾危及人身、设备的安全； ④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产； 6 S u) F2 I: H, k# X ⑤其他严重情况。 ５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报； # F+ M& f, t" T: {+ n 容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。 ６、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。