中低压容器安全管理规定

机械公敌

中低压容器安全管理规定 : e2 p, H1 T+ |5 g第一条 总则 j1 ?- I- m. y4 r １、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。 , h8 w C1 u7 V0 n/ L; ^ 3 L* a$ V8 A" [9 S7 R3 j ２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程： 2 o1 v! u; k& u( y/ p+ x5 S4 x i ①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》； . r4 k: t+ i/ ?4 J2 [9 W# n; L ②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》； ( o/ D- j- v, C ③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》； E( _# Z* ?/ K" s7 R* f ④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定； ( p7 V9 m1 t3 o9 q! r( o ⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。 第二条 维护 １、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。 ' y) ] B% [ ], K& j - [7 {# @$ V# d/ z3 H! z4 V& X ２、有特殊要求的容器应做好下列事项： ; t9 W! Y. U1 G5 Y ①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验； * X, L2 `6 |" x7 z2 [$ Y: R! a3 G ②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。 ３、附件维护和要求： ①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之； ②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封； ( ]$ ^, C; K& u: ~ ③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3； . ]' c/ A4 R' `% d ④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压； ⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。 * Q) }5 s+ Q2 H- _) m5 u 第三条 检查 ! H0 N' m8 m* c. Z- m １、外部宏观检查： ①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录； ②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象； ③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录； ④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。 3 a! W1 \+ Q8 G( W ? / K; ]& p+ I- h, X; t ２、内部检查和抽查： ①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次； 0 y- s' E# ]$ E5 d ②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚； ?8 q' ~% P2 e) B- y5 Q ③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况； ④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。 第四条 修理 １、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。 }. O; Q; V' ?8 p/ ]& g: r7 u ２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。 9 s* @+ h1 ]; J' C) c ３、安全要点： + z o0 f1 k3 z9 L1 s7 m( g 6 s7 l8 E! t9 \& [9 m! |) K ①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)； ) P; \1 w$ X* N2 v ②切断容器的电源； ( X1 @2 o5 I4 M. H8 q ③检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行； & h" ?% h( x" m( h& C ④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线； ) C5 J5 Q U# e4 P ⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。 2 J1 t' s; b2 g) E B- M / R. R9 l0 v( m8 @8 `' A 第五条 管理 ' E: r, a; ?* v. f １、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下： 0 _/ M% W% I! E" o, j x* E 1 [$ s( @. Q+ u: s8 H: A ①容器制造图； ②容器出厂制造合格证； ③容器安装检验记录； . z6 v4 e8 L3 J% k8 r5 q' g6 [ ④设备卡片及运行事故记录； , A, o8 x- s/ H/ w ⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。 ( q! _* F% z4 T* r2 @6 D. D 0 W' R( U/ _) V0 g' O- s. s) t) H ２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。 % Q, ~. o$ l2 u 5 ]) j( {4 @! D. @* d ３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。 / w) u0 w& K# {7 f1 T) T$ [1 D . A! O$ B0 H, m0 d ４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行： ①容器超温、超压经处理仍然无效； ) @8 u# O9 t3 C6 ? 2 v. N0 ~, n: C: v ②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险； S8 S& |: `# z2 a1 D$ ? ③发生火灾危及人身、设备的安全； q# h6 ^' J* H/ g# W7 ^3 G ④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产； $ y/ c c6 g" K3 @, L" F q7 Q7 y6 ^ E) @/ C ⑤其他严重情况。 7 @+ }" S t1 X) B ５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报； 2 V* S% c5 g2 o" z, T 容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。 % L! F+ m4 O4 x ６、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。