液化石油气储配站安全技术操作规程

机械公敌

液化石油气储配站安全技术操作规程 * l# i$ |( j$ e& X" p4 \(1)罐区安全管理的任务 : D- k3 @0 B: k$ o# J ①对竣工的储槽和管道系统进行检验。 5 k+ H7 }$ P; q4 j& {9 b8 j ②做好储槽投产前的置换工作。 * v4 y u y( e" Z: F# e 1 {) K0 R; {5 X5 `0 X( H- R4 P ③控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。 % z- h/ g+ W% h9 j+ ?3 j8 k; x - R0 S: G5 y; k* X! O) w ④检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。 ' k7 Q0 D: r% K8 R; {" r 4 ?7 m% j+ c; I2 \2 t! w ⑤建立和保管设备技术档案。技术档案的内容包括设备的制造与安装质量证明资料，日常运行记录，定期检验与修理记录等。 1 Q0 |# [; e' |+ u' g, j ⑥制定有关规章制度，如岗位责任制等。 (2)储罐安全技术操作规程 , ]/ t1 c4 x- g& ?7 Y' h ①储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。 " X' A; k7 u0 {) S1 ]/ k, [+ J ②不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。 ' G. Z3 |" E. D9 {7 a ③每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。 ④发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。 ⑤发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。 2 l) z1 Y9 S6 B- U& p ) d" \( r6 T; A6 T. R: V ⑥在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。 2 h% U6 Y) M W/ K6 Z+ | ⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。 B5 R2 p2 J3 \1 Y' J2 M& ? 2 f" ~$ `. K# Q0 e% s, q ⑧对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。 & b& `6 Q: n$ _/ Q/ w' ?7 v) y ; W: f7 R l* I9 s# k' R" M% u( B3 e9 [ (3)灌装区安全技术操作规程 + p7 M7 j" G' A6 n2 e( R' V1 ? ①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。 " _, a5 Z" O9 V5 m. \0 L ②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。 + @# u* ~$ v) [ - z& E) Z- w; j9 q2 k ③严格控制灌装量，严禁超装。 - X, a' e O- f: e4 E 5 W' z" \' }3 s' ^/ G ④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。 " S7 E* C2 L9 g$ D, [+ e- H) a ⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。 . b/ x# b9 {6 m0 C" ^* }0 T 3 i; n$ A# L V+ B; N; W/ D ⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。 ⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。 3 H( q) }4 M" W/ i: z, G8 V& ^ ⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。