深孔钻床

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    深孔钻床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。 
    为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻床应具备下列条件： 
    1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。 
    2）无级调节进给运动速度。 
    3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。 
    4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。 
    5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

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                              深孔钻床的类型及适用范围（见表9-6）

" a0 O) c" W" p! i; r* Y S3 D1 {! V5 J+ o% m% \7 @1 F# E% k. c1 z, D) T' `9 N$ C+ j) x! E; o5 i' F5 K1 }+ [% w+ L- \! v0 i* J, V: M! [0 z& r& u: d* U; J3 c6 m. w1 Q. T0 J; }* e* X) Z: D$ W6 V6 @% A* U b r8 q: }# c0 s0 z2 I+ i p u: r9 k' Z) [3 ~' |1 C2 l- N* k8 _, Z) ~4 G# p3 T ?, M3 M3 p( o+ u* x4 o! Y$ B' s" @# t# N+ K& M: P$ N$ t. z& E% w7 P1 P. @( D% d1 J7 k$ G5 j& P' ^6 d4 g$ \7 S* N- H: C( o) e) T c% h( M3 F) @# S1 T' X. _

3 N, }+ `4 p8 x/ v. ? 类型		D) N5 \8 W0 d) _7 Z) E 特点	4 z1 I7 X9 c6 p" k* M" d& ?% F 适用范围
( P" u- ~+ \3 I3 k 深孔枪钻机床	; c. Y3 ~3 W+ ^2 U 基型	J1 j6 k5 u6 x: Y 单主轴，工件、刀具同时旋转，刀具作进给运动。机床又床身、床头箱、钻杆箱、钻杆支架、工件支架、进给系统、切削液系统和安全控制指示装置等组成	, q& n4 ?( o7 u& c) o 中、小零件采用外排屑深孔钻（枪钻）进行深孔加工，孔径4~40mm
	做主轴型	有2~4个主轴，工件、刀具同时旋转，刀具作进给运动	适用于大批量生产，孔径4~40mm。可同时加工2~4个深孔
	工作台型	4 H: V) b: L6 ]3 O% } 工件安装在工作台上，工作台可升降（有的也可横移）刀具旋转且进给	适用于非旋转体零件多个深孔加工
卧式中型深孔钻床	' C+ v8 C! E9 r: ]2 h$ K 基型	工件顶紧在主轴与授油器之间作旋转运动，刀具不旋转只作进给运动，由授油器输入切削液，是应用BTA（内排屑深孔钻）钻削法的主要部件	适用于旋转体零件深孔加工，孔径60~100mm，采用BTA钻削法，也可改装成应用喷吸钻削法和DF钻削法进行伸孔加工
	5 I% `7 M3 ?: N7 U! H, { 变型	工件装夹同基型，但刀具、工件同时反向旋转，刀具作进给运动
	- y6 T5 {8 Q5 A1 l# q 工作台型	5 z1 y+ {4 R3 Y$ o# k 工件装夹在工作台上，有的工作台 可移动、转位，刀具旋转且作进给运动	. ~* R& D1 j* }, ?. ^0 G! s- T 适用于多个深孔加工的异形箱体类零件
卧式重型深孔钻床	! O$ F8 o& }4 p/ Y1 M; U; y+ Y9 ] 工件旋转型	% K( k- l- F) @0 V; Z. p2 ~ 在重型卧式车床基础上变型的深孔钻床	适用于重形旋转体零件的深孔加工
	落地形	工件固定在落地工作台上，主轴箱在立柱上可升降和和横向移动，立柱在床身上可纵向移动，刀具旋转且作进给运动	6 k9 u" H3 ?, f! m O 适用于重型、超重型非旋转体多孔零件的身孔加工。多主轴的主轴箱可同时加工多个深孔