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1、加工工件的选择
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(1)数控车床:
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8 a/ ^5 B" ?& O4 Z 形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。 / W) `7 W) Q! f2 G5 E N
1 N+ Y, j3 k# _ (2)数控立式镗铣床和立式加工中心:
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q# l9 S" Q! c+ K z: I 箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件,以及模具的内、外型腔等。 " F( v% ~4 G8 m) l! A$ _( M: H
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(3)数控卧式镗铣床和卧式加工中心: 1 G, v+ ?7 a1 u+ Q
% Y+ E: e; D( t; M( u 复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。
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2 v' b0 R9 g3 N9 j (4)多坐标联动的卧式加工中心:
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各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。
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2、加工工序的划分 5 L# P+ n( X3 j) |
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数控加工工序的划分主要遵循以下原则:
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$ m) Q* y7 Y! z- ?5 n (1)刀具集中分序法 , M' I8 n3 i& R7 r. A$ j4 H8 D2 b
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(2)粗、精加工分序法
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(3)按加工部位分序法 先粗后精,先近后远(相对对刀点),先内后外,先面后孔。
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3、工件的装卡方式 + [% y7 h$ r! z- q5 ?% z
. [% M3 r, ~# x# U! \5 y, B1 a# Q (1)尽量采用组合夹具。
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! n5 _' M. ?1 q8 D! U (2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉,便于测量。
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/ Q! g$ r5 F' b% o! o (3)选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形
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0 t# I1 g3 y' j: {; r( q6 b' [* y) o9 Y C (4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。 & C: U/ I4 J8 U! T0 S& R9 p i! V; H
6 _: W5 g% R; q) | 4、选择合理的走刀路线 ?+ L+ X6 [- M% V
t/ A! p% `2 @* V' w3 Q 走刀路线是数控加工中,刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容,也反映出工步安排的顺序,是编写程序的重要依据。 2 k8 \! q B+ j, ^$ M5 w& r
2 W8 v# c- I; }4 ?, ^4 s' j% o+ K 合理的走刀路线,是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求,数值计算简单,程序段少,编程量小,走刀路线最短,空程最少的高效率路线。 ! n2 d6 H: ?4 L; {! ?: b% ]
- b6 P- i* B' h+ Y8 K: ~ 影响走刀路线选择的主要因素有:被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求;机床的类型、刚度、精度;夹具的刚度;刀具具的状态、刚度、耐用度等。 3 q) d+ T6 n. d8 _
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5、选择合理的刀具
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# ~0 X6 v/ c9 W6 R' n" P; r 选择刀具的标准是:应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求,根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。【MechNet】
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