数控加工中特殊G、M代码的使用（三）

HEATS

　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：

+ i; s! h( l* l( C0 N+ Q : Z6 Y! f4 _0 D/ H/ a2 }

　　M06 T10

: H8 t: U: w# R, a; \

　　M38；车方式，默认在G91相对编程

4 B0 r+ v; p% O7 b . L) j. S( Z+ q/ h+ W U( V9 K0 d+ n" Q

　　M04 S1000 M08

　　G95 FO.03

5 X5 M( J' T/ f6 k0 b 9 S: K1 L& l Z# B

　　G00 X8.0 YO Z10.0

, Y# A+ l% ]" }9 a2 ?; G+ _

　　G00 Z1.0

" P5 ^- _% `. L0 C+ ^9 b# f2 b " s7 q! Q w) t! T8 D2 o

　　G01 Z-11.55 FO.01

- ^! L# h3 `1 s7 ` * f# R2 j% K5 K

　　M06 T13

9 E: O# N* c# u7 u9 Z( u! ~

　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程

( f% ^/ T) D3 Y4 S. E2 k 8 `& ^6 @5 ~" }0 k l6 f0 v* u6 @* P

　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值

　　G01 G90 Z-9.5 F1200

! o9 h, i# ~- ~) Z: s

　　G01 G91 XO.30

& Z* [9 z6 e% Q% m' S" w % l H# E$ n! z6 _8 ~6 A5 s

　　G00 G90 Z1

　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

8 E$ K$ @/ L* w/ ]# B k6 L. Q

　　4)主轴松开夹紧指令

) g4 k$ w+ B5 ?# e

　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：

# p( h$ k* U+ K9 _, N8 t

　　(1)用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。

　　(2)对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

0 W! a8 v- L6 Q1 N" K

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

7 ~. n5 h& S3 q5 F " I Y/ F7 O0 S6 L$ X! U

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

: x. ?+ \. h* O% K" w7 ?, b9 T: A

　　G01 X1=0.6 FO.05

/ G# Q9 u7 l" F: G. ]

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

! U( d8 W& |* }5 u % P. g; e5 h5 G2 q/ ^

　　G01 X1=1.2 FO.05

　　G00 G100 X1=20

3 {: d6 d+ U6 S/ o" T

　　M111；松主轴

7 G/ R2 d U1 Y

　　G04 XO.4

/ s& [( v W, a6 c, n3 M# S 9 K9 H1 M$ s! y- q/ ]3 m

　　G01 Z1=0.0 FO.1

4 c1 ]' B/ C* c, S w4 J , A: m, h( K7 s0 y3 p \' z

　　M110；主轴第二次夹紧

　　G04 XO.4

* c8 O7 @- {: h$ c

　　G01 G100 X1=1.2

　　G01 X=0.8 F=0.05

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

　　G01 X1=1.2 FO.05

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

( [: ?7 k F9 G5 L3 ~* I

　　5) G53零点漂移指令

+ h/ m o' J+ S8 {4 h+ b. u & |# ~4 X+ m1 g: L3 i, p* _2 l

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

! d& A# K0 y% U- E$ q4 g; u + V+ g8 O/ ~2 q

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

! o. L# A Y: c1 w) ~! I

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

# E" q) r/ A9 l% L+ l; N4 }: o

　　G54 P1 M98

' B/ X6 y* z3 E

　　／G55 P1 M98

5 f+ K! O+ U5 J4 L6 t: _1 y . h' l. j* Q. _; Z. v9 \, J

　　／G56 P1 M98

( j4 d! q k3 b, y- W5 f

　　／G57 P1 M98

: Q8 |' }3 F. x4 V

　　M99将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

　　6) G79跳转指令

. k0 c/ {: ?! }8 J8 D. \0 l" m ) b$ q+ F" w7 O6 \3 N

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

# y$ R) F1 ? ~4 U* u- t L2 u

　　$ G79 N2037

% Y Q; E6 z; U" O I7 l

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

　　7) G09减速与精确定位指令

' |0 Y* V( E, D: ~ $ Y+ X5 J+ B) G- M. m8 u

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

) `- v% n' m% y8 { 3 t6 G1 W) V P9 c7 U. D' ?2 K7 p

　　G01 Z1 FO.02

A- S: c4 }5 `: q: a

　　G01 G09 ZO.5

$ i0 x5 o( E0 w1 j7 b( j

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

　　G01 Z-11.52

; C; w% d7 b& |9 A

　　3结束语

　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。

9 P, s* ^& \+ q: h2 O 2 S( m8 Z" C( J) [( |% h 3 c8 d/ C' G% t$ B0 \1 C# z