FANUC系统参数在机床维护中的应用

HEATS

　　FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。

　　1.手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC 0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。

2 g4 a f7 t5 D* p' q1 @ W0 i 4 ~ M$ a' K& q" X; u

　　2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种：

7 Z l. g0 O; q; L- @ & D. `2 C2 }# w6 v- a# X

　　(1)若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。

% V+ x; f* Q: N) e/ ?6 g% R

　　(2)同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。

7 l, F1 e6 {# {5 W( H# S

　　3.一台FANUC 0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为“0”。

1 \. [0 B# w) D4 T- K5 n* Z 8 ~7 u3 P% l4 b$ }+ C8 @& m

　　4.一台FANUC 0M数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，即将原数据1525改为1524后，故障排除。

7 u8 {, a, |0 H( h2 I$ [5 Z, V

　　5.密级型参数0900～0939维修法。按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数0900～0939必须用MDI方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900～0939在内的传输方法，步骤如下：

　　(1)将方式开关设定在EDIT位置；

　　(2)按PARAM键，选择显示参数的画面；

8 I u; I: [& ] d# |: F- t

　　(3)将外部接收设备设定在STAND BY(准备)状态；

% m- X9 Y: Y# N! H }" Q 1 b2 W3 `1 U# I: K3 J4 A9 A- k5 k

　　(4)先按EOB键不放开，再按OUTPOT键即将全部参数输出。

　　6.一台FANUC 0MC立式加工中心，由于绝对位置编码电池失效，导致X、Y、Z丢失参考点，必须重新设置参考点。

0 V% a t/ p0 ?( w8 H

　　(1)将PWE“0”改为“1”，更改参数NO.76.1=1,NO.22改为00000000，此时CRT显示“300”报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点。

8 C& s4 W n8 g1 k. n- y

　　(2)关机再开机，利用手轮将X、Y移至参考点位置，改变参数NO.22为00000011，则表示X、Y已建立了参考点。

5 Y" `+ e0 q9 y0 q/ l

　　(3)将Z轴移至参考点附近，在主轴上安装一刀柄，然后手动机械手臂，使其完全夹紧刀柄。此时将参数NO.22改为00000111，即Z轴建立参考点。将NO76.1设“00”，PWE改为0。

2 f. ^: d+ U. q7 s& |

　　(4)关机再开机，用G28 X0，Y0，Z0核对机械参考点。

: u, S* v" T$ B

　　7.由机床参数引起的无报警故障。一台FANUC 18i-W慢走丝，开机后CRT显示X、Y、U、V坐标轴位置显示不准确，即原正常显示小数点后三位数字，而且前显示小数点后四位数字，且CRT没有报警信息。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障。检查参数发现NO.0000#2 INI发生变化，原正常显示“0”(表示公制输入)，而有故障时显示“1”(英制输入)，将该参数改为“0”后，数字显示正常。

) b7 h. f9 O& X& {: M( h