数控加工中特殊GM代码的使用（三）

HEATS

　　对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

8 V" m. N" q4 Q( J/ X 4 H6 y( w9 ~- U6 y. k- Y

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

　　G01 X1=0.6 FO.05

2 K/ S8 R0 O2 a& l2 R - `( W6 \ x) b- m; c% b* E) h

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

　　G01 X1=1.2 FO.05

6 G6 u0 D/ y& C- q2 f/ t1 @ 6 K' e: a) _% [' X! S

　　G00 G100 X1=20

/ h6 h. [4 }% O) E" V8 k }

　　M111；松主轴

' _% ]" r$ o9 q2 z& G/ e. x

　　G04 XO.4

3 g# j. A- I8 C, f. M2 @

　　G01 Z1=0.0 FO.1

7 l2 v. \' Y4 j1 w6 j' e

　　M110；主轴第二次夹紧

8 \6 p* w4 l* B2 H+ ^ e

　　G04 XO.4

　　G01 G100 X1=1.2

& C' p4 Q% A- M4 W

　　G01 X=0.8 F=0.05

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

1 n6 O2 K* M0 g

　　G01 X1=1.2 FO.05

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

/ ^3 y9 f! r# H. s7 n1 m7 L ; I; c% |0 c1 X* J) `

　　G53零点漂移指令

5 D* W2 P5 g5 `9 I8 E

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

. S2 d3 V" S7 ^% H% D! G1 K

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

: k5 I; c- w6 ]8 _2 P9 z% C 7 U; Z+ D' i( U5 ]1 ~& `6 C5 G8 Q2 S

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

& H) o f: v1 J2 k% k

　　G54 P1 M98

V7 z0 y B; f3 A" o( m* A : S( p; w6 k# I, e- w4 G% X

　　／G55 P1 M98

4 w' z/ J9 ^: P

　　／G56 P1 M98

N/ L( g I5 ]" D2 R/ I- z& G! f ! j) h3 B! F# ~- h. s5 F9 ~

　　／G57 P1 M98

　　M99

9 C" K$ g/ T* W$ F1 B& D

　　将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

5 B4 @' w4 F( E$ u# \4 |" P- m, J6 \

　　G79跳转指令

' ]8 L! }4 ]! S# X5 z & |, v/ {* O. g% p& i+ c! B* R

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

　　$ G79 N2037

. ?* S- Y/ I& d) u; T0 H

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

I! H7 X6 d* G& F # B- h3 b) F) W% w: C' ]1 t- k

　　G09减速与精确定位指令

9 V1 v1 n- o1 X$ K6 E 7 c% l3 k2 B7 I$ }: {& c- _4 h8 N1 [

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

D. B# z- O2 n" X. C & b+ ~6 P- ^& t! a

　　G01 Z1 FO.02

; V z: D- b* z, D3 r

　　G01 G09 ZO.5

* o0 c v, w; {& X* W- M

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

　　G01 Z-11.52

+ n" \& H+ t m* T( z2 p! y6 q! v

　　4、结束语

. N0 _* e8 Q9 M* X5 v

　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。