数控加工中特殊GM代码的使用（三）

HEATS

　　对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

　　G01 X1=0.6 FO.05

* K; w6 j3 g: @

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

　　G01 X1=1.2 FO.05

( T. P# W8 H; p9 o' Z

　　G00 G100 X1=20

3 k# t5 y U* f5 m ! n) d6 b) {9 z0 R9 d# c& s

　　M111；松主轴

1 H0 m. I$ g: ^ 1 [4 m; t* M7 k! G" h: }8 x0 T; x

　　G04 XO.4

- n6 c# p% q9 m

　　G01 Z1=0.0 FO.1

9 {# Z+ n4 Y) }3 F+ H ( Y5 o; J. a; N2 |6 {

　　M110；主轴第二次夹紧

* v e0 h4 u8 e( H; u

　　G04 XO.4

+ G; {. i1 a! D$ @

　　G01 G100 X1=1.2

5 M% L# Q9 b+ H1 U+ w% k8 f/ I

　　G01 X=0.8 F=0.05

, x( s9 H% P8 s' G4 o s , P" g7 A! W( F" V6 |

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

) C8 }* w4 y# \1 c0 b: d% A# ]

　　G01 X1=1.2 FO.05

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

/ O" w2 X$ n. A8 C

　　G53零点漂移指令

( c& i# S) j: u: T" b/ u % H, T) q- Q' z: v5 G; c) o

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

- d. O; S& |( G4 ^$ a3 R( w9 H

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

Q$ L* Y/ ~7 I* G/ ?0 J " E* w7 J h" {( P

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

! |! i# z5 F( P: E( v

　　G54 P1 M98

9 e: S3 o& v Z; b/ m) A* D( f- j * U( m9 u! g2 @' {$ r

　　／G55 P1 M98

　　／G56 P1 M98

& M7 D: \1 Y4 G1 {8 r

　　／G57 P1 M98

2 |% [0 W3 K- N ( i1 ^. E% U* D: o z

　　M99

) |7 s3 L: K5 h6 s

　　将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

7 h, s! v. s5 G: \( J x3 z

　　G79跳转指令

& W, g, g9 x' g% K0 s % Z0 ]% F7 _( u+ y; |* p

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

& d9 P; x5 V, X; H V ) i5 _& j6 \! R! P2 r) V

　　$ G79 N2037

2 ]2 J6 e- S% @2 Q+ I

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

" Y$ T$ N: {( b0 B! a4 h ? @5 a: d7 G5 h5 `

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

　　G09减速与精确定位指令

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　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

" @1 x; [# W3 ?

　　G01 Z1 FO.02

# r! M; J5 }, Y1 u

　　G01 G09 ZO.5

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

0 \4 F- p: B- z - ^" |8 s# F4 B8 n! Q% B' i

　　G01 Z-11.52

　　4、结束语

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　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。 ' f1 n3 A# _1 w. e4 F! L& u

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