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压缩机操作与维护技术

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发表于 2008-7-19 18:24:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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压缩机操作与维护技术 7 U( g8 n. c# K( s4 g4 G压缩机可分为往复式压缩机、离心式压缩机和轴流式压缩机三个基本类型。往复式压缩机依靠活塞的往复运动达到对气体压缩的目的。离心式压缩机由蜗壳、叶轮、机座等组成,依靠离心力的作用压缩气体,达到输送气体的目的。轴流式压缩机也称作轴流风机,是通过旋转的叶片对气体产生推升力,使气体沿着轴向流动,产生压力,达到输送气体的目的。 $ ^- i2 I0 L4 |( L- j3 h  一、压缩机操作中的危险因素0 y% x& J# k" u3 ^/ R, \   1、机械伤害 3 ?- ?& a- c! E: m$ f" m3 ^- d2 E  压缩机的轴、联轴器、飞轮、活塞杆、皮带轮等裸露运动部件可造成对人的伤害。零部件的磨蚀、腐蚀或冷却、润滑不良及操作失误,超温、超压、超负荷运转,均有可能引起断轴、烧瓦、烧缸、烧填料、零部件损害等重大机械事故。这不仅造成机械设备损坏,对操作者和附近的人也会构成威胁。 0 ~2 S+ r0 }6 t$ F( c/ M  2、爆炸和着火1 p) W: X' R- z( Y% m   输送易燃、易爆介质的压缩机,在运转或开停车的过程中极易发生爆炸和着火事故。这是因为气体在压缩过程中温度和压力升高,使其爆炸下限降低,爆炸危险性增大;同时,温度和压力的变化,易发生泄漏。处于高温、高压的可燃介质一旦泄漏,体积会迅速膨胀并与空气形成爆炸性气体,加上泄漏点漏出的气体流速很高,极易在喷射口产生静电火花而导致着火爆炸。 5 b& f) F4 u( q/ g+ y, ^$ y0 w8 C  3、中毒+ C/ j' c/ g; l6 N" L   输送有毒介质的压缩机,由于泄漏、操作失误、防护不当等,易发生中毒事故。另外,在生产过程中对废气、废液的排放管理不善或违反操作规程进行不合理排放;操作现场通风、排气不好等,也易发生中毒。 % z3 c8 c( f$ q* l2 [  4、噪声危害9 O; d3 p* g' a! K1 m; M5 G2 @   压缩机在运转时会产生很强的噪声。如空气鼓风机、煤气鼓风机、空气透平机等的工业噪声级常可达到92~110dB,大大超过国家规定的噪声级标准,对操作者有很大危害。+ k# |9 E5 T/ u& U6 S I R   5、高温与中暑& h- \; G* q4 w. q+ {   压缩机操作岗位环境温度一般比较高,特别是夏季,受太阳辐射热的影响,常产生高温、高湿度、强热辐射的特殊气候条件,影响人体的正常散热功能,引起体温调节障碍而引起中暑。7 X3 f: ^1 z; ^# V5 C   二、压缩机操作安全& F$ x \1 @( E   压缩机操作应遵守下列原则: " P5 B! z0 l, ^: ^% Z- e. S" ^ b$ r  (1)时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因,及时处理。 : m) G& h+ R/ w1 p0 ^  (2)经常检查润滑系统,使之通畅、良好。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度,充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油,必须定期分析化验,并定期补加新油或全部更换再生,使润滑油的闪点、黏度、水分、杂质、灰分等各项指标保持在设计要求范围之内。采用循环油泵供油的,应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的,则应注意各注油点的注油量。( T/ e9 \$ ^6 V4 K! M4 N   (3)气体在压缩过程中会产生热量,这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水畅通,不得有堵塞现象。冷却器和水夹套必须定期清洗,冷却水温度不应超过40℃。如果压缩机运转时,冷却水突然中断,应立即关闭冷却水入口阀,而后停机令其自然冷却,以防设备很热时,放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。 3 z) T8 R' i' \, N5 E  (4)应随时注意压缩机各级出入口的温度。如果压缩机某段温度升高,则有可能是压缩比过大、活门坏、活塞环坏、活塞托瓦磨损、冷却或润滑不良等原因造成的。应立即查明原因,作相应的处理。如不能立即确定原因,则应停机全面检查。 ; q' V& m$ l" N! A  (5)应定时(每30 min)把分离器、冷却器、缓冲器分离下来的油水排掉。如果油水积蓄太多,就会带人下一级气缸。少量带人会污染气缸、破坏润滑,加速活塞托瓦、活塞环、气缸的磨损;大量带人则会造成液击,毁坏设备。+ @& c' K/ W) y, Q' s   (6)应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。如有不正常的声音、局部过热、异常气味等,应立即查明原因,作相应的处理。如不能准确判断原因,应紧急停车处理。待查明原因,处理好后方可开车。7 t) L4 X) n6 y. v; U! E8 w   (7)压缩机运转时,如果气缸盖、活门盖、管道连接法兰、阀门法兰等部位漏气,需停机卸掉压力后再行处理。严禁带压松紧螺栓,以防受力不均、负荷较大导致螺栓断裂。 7 n. R4 Z2 B' A9 A* a  (8)在寒冷季节,压缩机停车后,必须把气缸水夹套和冷却器中的水排净或使水在系统中强制循环,以防气缸、设备和管线冻裂。6 ]& V) I5 B. { e% Z( W   (9)压缩机开车前必须盘车。压缩可燃气体的压缩机开车前必须进行置换,分析合格后方可开车。! K- @' M6 T/ `' ?. U) u: j   三、压缩机故障处理2 C7 d* V3 d, m) \& i5 J3 b   压缩机故障的原因及处理方法列于表6—7。 2 F7 _1 X( D$ H9 U/ k) h 2 j; U/ M% ?: f w+ m9 w6 n7 g) Y: y/ O& x' i* a7 `$ v0 b 表6—7 压缩机故障的原因及处理方法$ B9 l( \+ R" M0 J7 X; h 3 ]; C4 O5 Y% o) V( p. ^6 g* W ! b5 W5 T3 Q+ K A2 F 故  障原  因处 , C" U* N- A" X Z& B7 y3 {" G/ Z/ b3 S0 C0 k7 @! E8 m, ]- l" D \; v+ K: i' I: V0 }+ M6 \( J& { 轴瓦发热 y. k2 J0 W) B0 @ 2 Y. K3 r: Q- N 轴瓦(轴承)间隙调整不好、轴承损坏 , j) h2 n0 L, Y+ m, x; c5 ]4 e! V+ J; |; [% Y# b- M" V 润滑不良、润滑油脏$ \! ?7 E8 G) `0 C- x" x 4 ~. I7 y1 z. E- d 调整轴瓦(轴承)间隙、修研或更换轴瓦(轴承)( d) |6 P+ Y/ x) p1 q5 M1 E+ ^ 3 S$ L; J8 o: n: w/ ?调整润滑抽量,清洗油龙头、油过滤网和油过滤器或更换新油2 Q( A7 S$ t; [/ K $ J7 N- L" H: p4 Y$ B$ m气缸温度高 ~, L' ^! N: l3 c4 M : c) e' m! z; n! M$ G4 `+ S) ^ 冷却水量不足、冷却水温度高, Q$ B! a2 x$ U6 R% H* p E 6 [+ z6 Q' u. K# q b; k" U+ b 冷却水夹套堵塞 & f+ z6 X3 a% n: J. Y6 A ) ^. c( P0 F' r( T: j; ?, N, {压缩比大 , r. I% Y) @3 f5 D# C5 m- V; v, A # Q. n5 G; v% e+ @+ K9 t/ n4 ^7 K气缸活门坏 2 B- m' n- V6 k; w& ]. @- ~. P9 N) A9 U; ^) }* O; x3 k 活塞环坏 $ i# O5 O6 B a, z. } 7 e7 k X s; N8 y气缸内润滑油不足6 Z l8 t, H3 _; c! u 4 X A/ F8 T$ N5 T' T) R! i0 {气缸拉毛1 g' U7 a: z1 S) W; K 4 @5 T4 l' r7 a4 c+ _( }1 \, K 活塞托瓦磨损% f. C+ K8 A G1 O1 z" x4 ? 0 G& [) y# V x& t6 v; f+ V# B4 B% q气缸余隙量大& u2 ~3 S" z3 [7 ^" e5 P 0 R. P! T$ M" k. m i7 F* Y 加大冷却水量、降低水温9 U* i9 l- ~" @ 8 Y$ L7 J) k( S0 |- h1 R N清理冷却水夹套 % }7 {/ w0 V; w% `( O& H1 t9 y( Z+ x; F5 A- \ 调整压缩比 : r: d+ U; W; ?2 y- \7 n" I. F : z3 }9 I/ c# P( T* C更换损坏的气缸活门 5 a" B" p* h* z( Q: X" r! ^4 w# M* U: |/ g, r0 Q 停车检查更换活塞环! _3 `1 E" [- [: [% Y1 i t! J0 \" i/ H 调整注油器的注油量2 Z5 ? h9 f8 r, f9 m* ?, i ) d0 y$ R6 z8 y$ p0 q0 I& y停车修研气缸套 1 [$ A; s+ G V2 A! j2 `6 V+ p5 G' n n/ Y: `" n 停车重新挂托瓦% m1 `. ^, g% v$ {! H1 G " e' M7 X' P- a1 ]' c1 t3 v/ f8 B- C调整气缸余隙 : O0 M* E% x! U4 w- f! K. Z' V7 M: e* k0 x0 R8 V- n2 I & r6 ~4 L# G8 v; G! J7 b( |轴瓦(轴承)发出不正常响声 ' i. N7 r; G4 U' d4 p + |4 X3 S4 A0 T9 _轴承(轴瓦)松动,瓦量大 ) S1 H/ B4 x9 Z& D9 G4 Y4 x 6 O0 u3 U3 y% R0 g* B$ D( h1 s0 G& v轴承(轴瓦)损坏 0 a$ ] i' C5 g7 P. b8 K 0 u0 o0 w* m; q, r& v# a轴承(轴瓦)润滑不良 . e: w9 a8 ^/ z1 y1 }6 n6 h1 ]$ g+ ^ 重新调整轴承(轴瓦)量6 R- N! H! S" o/ s$ |0 \ 6 b# |' e" L1 L+ F! t4 x% r3 j更换轴承(轴瓦)7 l) y) t- _! U0 L5 c1 o9 O " i, B2 U2 \, S( z" V8 _改善润滑/ Y5 [; t. f( o! T5 @2 D 1 D+ t, j! A! C( h7 P ' S. r% K" L$ W& m- A( s气缸内发出异常响声或撞击声: [1 K- l5 h+ d7 X) L/ J/ Q 5 N' K: Q. m7 d# R( n7 e3 V气缸内带人液体,发生液击 & e/ F% b9 p' x1 d* ~* A, M, g. x* b9 y' o % y$ m$ N; `1 T0 K( d+ k 气缸内有杂物 6 t; g9 {. p' L 1 L5 j% h8 w, ?! |气缸余隙过小 $ I' S& w L7 ^$ t7 a( A. [& x2 g6 Q 活塞背帽松动" u1 J7 v0 p/ |, n0 @, Z 3 I0 ?9 B s/ W0 p1 R 气缸润滑不良,气缸拉毛& a# O' _8 s) l% H % z7 m2 k2 f$ e2 {* T! o活塞托瓦磨损严重 8 h: r) {+ N6 N8 c0 U$ ]6 n6 e5 j% m/ E$ q) R/ V 活塞环坏, j& s. l" G3 | ' O% M: X( J: Q5 ?( n 及时排放冷却器、分离器、缓冲器内的油水,紧急停车,清除气缸内的积水 $ `) ^' F. ?" h4 L1 O5 `. D/ ^: ]- u6 v! K! x 紧急停车,清除气缸内的杂物8 E7 x& ]# l% r& [( b " b! r: {, z9 X* t重新调整气缸余隙2 t) @4 [9 d6 X & B y; Y& {1 T停车,拧紧活塞背帽 , o' e1 T' r9 @$ a; M2 s3 N7 ] & v+ Y* Z# `; d1 k& F; ?加强润滑,修研气缸套& i/ Z# D( @3 m2 U0 @( G & g) n6 [; s% O3 p7 R1 R: ^( [ 活塞重新挂托瓦或更换托瓦 2 x. T0 Z; u z+ d: A0 M ; Q8 \ b' d( v* j4 s4 E更换活塞环 8 C* Y( H' n0 J% K7 R' `6 X$ }# ]' J3 a , ^) i2 J: h3 o气缸活门发出异常声音或有倒气声) G9 U J% Z3 @: {( q/ Q4 g7 u + L) j* Q7 k5 S# ?8 K活门弹簧力太弱或坏3 o! h8 n8 r, x) ?) K # K9 M" C/ h5 X2 D7 j/ t7 ~活门阀片坏$ _9 y; i. L" J! w! b8 r % R5 k' L5 c: ^' ^/ P- E活门座密封口坏# o; s' ~: i+ \ 9 }* k! P+ H# e' F" R+ r8 T- `* i 活门固定螺栓松动. A) Z+ f( r# n! W% ~% S a4 N . L, B7 B% B( I! t4 n [, T& O 修理或更换活门 - n' W7 x$ o9 {2 O- h/ J) f$ p- H; X) _$ V$ P) v6 S' @/ B% n 4 \, l; W D$ u7 g: T# G$ B 活门内垫坏 & w$ Q9 ], K; f. Y2 O1 [ 0 i2 F9 y- I) d$ j$ B2 z# A1 q更换活门内垫 8 D$ A8 `. L/ ^/ l; w, Q8 y3 k" Q) \$ {' ^; [. R" M ' f$ ?% f$ z5 f5 [5 O某段出口压力升高,而下一段压力降低. F; z5 W" q( j 4 I: [' Y7 i& c 下一段气缸活门坏9 u* P/ C3 _3 T$ }+ N9 J 1 S0 H- V/ _- I( b: c- V( W 下一段活塞环坏 ! |" g) n* M- H; A) E* I" O( U; V% N( x1 j 下一段气缸余隙过大+ s3 p$ {( `: u3 C M* e 5 T/ o4 U! W& W6 m M 更换下一段气缸活门8 P7 W+ r/ K' {7 s+ m& g % l4 H2 T2 j0 g8 k, q* T更换下一段活塞环2 e$ q6 G8 u8 b) V( V0 d% ^ , F" ]2 K9 E5 c& ~& @+ W- W. S 调整下一段气缸余隙4 w" _, C; h9 E) A$ [# W ! ], r) `; E1 E5 Z1 U$ [3 H! S v8 ]5 ~( R! d0 P某段出口压力下降 " m& U+ B$ S' [' w5 P( T" |, l. E# e6 Q 本段气缸活门坏 6 w% I7 d' G0 P0 }+ D 2 U# f3 Z& N$ g% h本段活塞环坏 f0 f% K% C) Y4 S) n1 S: ~: c/ z, @; L9 s7 c 本段近路阀、放空阀、排油水阀内漏或振开* c$ P7 D! ?: [# F* n5 T8 E # p, o6 Q: p0 T( g5 ` 压力调节器故障 7 f# [4 Z' R% D) m t6 H" }& I) E0 y) y4 ? 更换本段气缸活门 * m3 S7 ? v+ m: S! u& J! p8 v) t% F3 F) w0 E 更换本段活塞环 ; u* o2 U$ p6 } * I2 F1 Z- k4 k8 f关死上述阀门、检查、修研或更换上述阀门 # t$ m/ y9 S! E" P, P # P7 I r0 r- k7 W0 @检查、修理压力调节器 4 g5 G; L. ^# x : Y, s1 c; x& K! Q; g* A4 O3 K* F! k ; U1 K) C5 I: T* D8 _; b吸入压力下降+ m' Y' @' X+ } " K/ Y. p- f g$ T/ j5 X! ^ 入口过滤器堵塞! S; K( [( e! U2 I( g* ~ : v `; f$ [+ V% }! ?入口水封积水过多 6 o- v( E+ ^4 s; f! A- G8 f% e0 d/ n" B 加量过大、过猛 . C1 [8 \4 c3 [: f; _) z' g$ m7 f, v- }2 \ 前一工序有问题" p0 R3 X1 }, M, _/ x8 f# c) J4 \ ' h* g h! X+ |, b$ J* g入口压力调节器故障 ( D7 A3 A6 r% ]7 q7 `% z : ?' ^) |; y/ I! t( C" A$ c清理入口过滤器 ( D4 t g; ~, J : f) D9 k4 a8 b8 M放掉入口水封中的水 D2 s$ \2 ~* S# k+ y9 }% B: \1 m- N 缓慢加量,调整负荷' B" @/ a9 E% @6 Z8 o0 [* S8 W8 p ! A8 c& I( B% x+ l, T& q打循环,与前一工序联系, l$ u* r% M. Q& h% v: W. J( q 5 V! A9 i( s4 x# |) a* G5 g5 f; a修理入口压力调节器6 M9 W o1 w( x0 }2 Z1 g* p; h( y 6 C" ?' Z8 _" s8 ]. Q& \ 1 i9 {0 q+ l7 ?7 N9 Q w U3 c 吸入压力升高3 U; z/ r6 T( M; D4 J* }! Z 9 a, t2 t, R; v( m* g1 n# M气缸活门坏 # t6 a( h" i* Y1 O9 h / s- Y( D9 u# k& O活塞环坏$ p2 |* Y/ ^; f2 p A0 q# k: O2 s : v, x( g" t: W1 o& u8 d 近路阀开度太大 % s1 A- Z8 z- V9 f1 {: A- H! T , m8 y4 Z; ]; P/ D& T压力调节器失灵: m; G# q8 |% I6 y) e/ ?8 Z & l* B* ^% O q 前一工序有问题 7 C t% { Z/ w9 R8 K 8 U _' v) X; F9 L2 \更换气缸活门1 u( j$ n7 \8 `+ v. Y* S, Q ) @) L7 \2 g! I+ }7 \( ?1 d 更换活塞环" j6 m0 L' R! G; f3 p$ k 0 q: ?, S( |. o- _ Q 调整近路阀开度 6 |) Y1 y& K' g! S7 \" z5 t6 [+ q: } 修理压力调节器! s" ?) c2 e6 k$ k5 ?" ^ % n! d4 |6 X5 _2 u% ^: ] 与前一工序联系 3 c0 W' }# L7 \6 |1 P2 e b* ` ' x* M! b; p, t0 s7 ~打气量降低 0 }$ f: y+ f- V5 d8 R- Q; f0 C2 J* P6 b3 H& m 气缸活门坏 & ~, R# C+ G8 c% a& B E& m y) `9 s. H( Y6 |6 j& |0 ] 活塞环坏 6 f; a3 Q' p# V% t( ~% F; z5 X" ~9 Z2 m" k+ ^+ [3 K9 }7 k 气缸余隙过大# A3 `+ U% S6 ^: O2 w4 r . D- ?( R9 I" S% d吸气压力低2 d1 n9 Y- Z) F5 A9 h9 H' p 0 e) n5 f0 j6 e& M$ B' _) X* }各级吸气温度高 1 P0 ?, k; _- I; y3 B2 ^1 a3 y( M2 J- ?4 [% { 各段近路、放空和排油水阀内漏或开度大/ }- q3 M+ V6 Y0 x & |% [% n3 k* q: f. S2 ]更换气缸活门- Y, R$ n4 m8 |& H- E) S0 V. n % }, h4 e1 n0 x& w Z, K更换活塞环 " p9 L/ w+ m9 F1 }9 S6 \1 O8 o6 n 调整气缸余隙 2 b6 R6 D5 h8 T5 N! N% F 0 g6 F e/ S7 L5 T" ?: e0 @) p联系前一工序,清理人口分离器,排放入口水封积水 4 `7 n" k, {3 S. a7 r! Y# h / v U+ ]' A% f, j5 b6 P; t清洗冷却器、气缸水夹套,加大水量,降低水温 / G/ b/ Z6 L. i" m/ c9 Z, Z" S1 o, P& B! r8 z& g" Y" J 调整阀的开度、修研或更换内漏阀门 + E0 G% o% k' c( U% K( q" J1 p 3 i1 Q! S2 q, r7 ^ u0 X3 S' j: J# x& `8 u填料温度高或漏气 ; j7 w6 x/ v- u- H , u" [; `! X* I1 U6 e 1 s' V3 z9 z+ \) H( D* z填料修研质量差8 P0 h- w3 g- s7 q! b9 q * A9 @3 a0 R( g+ M9 t& O% |/ Y填料装配间隙不当' `9 r2 W9 b `' C0 d; ]* r7 A " E! M6 \" [ L! Y: {% ?7 G7 C/ C 填料材质不对- U; G' Y* K8 E( Z1 E, H 9 T1 V! c" K" b8 V/ A; F 填料润滑不良* s2 B5 G, D7 _ 2 R. b0 J$ N% b. q* [) ? 填料冷却不良 : {. l3 D! \. O" `# v0 {9 ` z6 [: M. U" f" l: `活塞杆磨损或有疤痕 2 D5 s3 }4 O z; b# I / \; S5 x' C' F O) O' d重新修研填料 $ C! |: }; f0 \3 ]$ k5 e9 T* ]$ V: G& O 重新调整填料各部间隙量8 g' c W# L& P+ w ; H3 `" @! f1 p& b+ |1 z4 w; z0 l3 b 选择符合要求的材质' W8 R1 C2 P$ Z, I' d }+ v7 a8 S8 S! x0 G( r 调整注油量,加强润滑4 R. a0 I' Z6 u0 n7 P' @ ' Z1 ?* {2 F1 q$ N清理填料冷却水套,加大水量5 C2 L6 |8 Z8 z! q7 ~$ v 9 I) S* A% Z& g# ^; Z& A修研或更换活塞杆 5 c6 \+ ^- w+ [5 x y! A; J % [4 [% Z* p+ a' m }# X( s8 x! e# x, w# L1 N中体部位发出异常声响或温度升高4 B5 U- U+ F# b& N( R% x G3 {/ l- X* H' L6 t 十字头与活塞杆连接松动# d3 C+ J3 r0 ?' R K 9 R! j! @" K- J* |9 |8 b 十字头销松动 ) j$ B- U i8 R& V/ H4 ^ 3 i0 C8 {, B& v3 {连杆小头瓦量过大或过小小头瓦松动 ; s2 X- ^; B. I# R2 P! {) c( G. L$ s- {) U2 K/ W* I 十字头滑板松动2 z6 [$ p$ ~( z+ T7 x+ q* i 3 s" T3 J; m' g; e十字头滑板磨损或损坏& c6 W! N0 P$ f( S( Q3 @; l$ e , [ J- o7 x# [9 i, c4 v 中体滑道拉毛 : `' o6 U4 p; _% ?. T2 w 5 y& b' O) R# d( r' ? t# z! {润滑不良' j! Z/ q: Q- l * @3 I7 [# h/ o十字头滑板与滑道间隙过大或过小 * x( \# F$ r/ M5 ~( O( e: _3 s/ L7 Z+ S+ ~+ q m 十字头跳动或跑偏* w6 x8 r+ { B3 ^ 6 F( H! [1 i& S; C中体滑道处有异物 + |$ E: F: K! i9 \, P* y; V 8 k2 ^0 k8 y8 |4 U2 _# r0 x紧固十字头与活塞杆连接螺栓 ' D# K- Q, C" I% u1 X( G2 U. ?! p* p" @0 ^+ W' u 拧紧十字头销的固定螺栓 5 d1 b8 L/ T) {0 r; V1 H' z & i( S" L6 E, j8 {; Z0 D调整小头瓦量或更换小头瓦% S( n9 `8 F( x7 l6 ^* N) ] . b8 A# O" {0 P' u5 t 拧紧滑板固定螺栓: V6 [8 }4 _% I+ q2 L8 g 8 o; i0 F# c& F* r2 f$ W9 q 修研或更换十字头滑板 & h7 O& o) Z2 ]. K( R! W6 V( |4 b 7 v$ H! P! h9 {6 e# p; C( \5 G+ j修研中体滑道7 C; g; g! C- |4 o1 h# [* a" W , K! Y( y/ S- x' Y) s( b调整油量,如油脏更换新油3 S5 @4 a/ y ?. D" t) j $ l0 u+ E3 n8 h% x' z' L4 j调整滑板间隙, y1 C. a7 K0 k+ f) x $ {$ l2 l7 `* n. w# c拉线、调整 / K- O7 P# e" G. {5 J3 u8 L/ C# Z* _& }2 z3 k 取出异物2 ^9 |3 {) g' P4 A) a& P! ? , ^' B/ `. N7 B- J7 u 2 t N" a/ r7 ^0 b主轴箱内发出异常响声 $ V- f# W/ l4 }8 |+ q9 G主轴瓦、甩瓦松动 " I& T. v* ~* K3 U6 p1 Q主轴瓦、甩瓦量过大或过小; N3 c$ g |' u1 [, \ 主轴瓦、甩瓦损坏7 M C8 V% |6 u. Q 主轴、连杆的窜量大1 Q9 @1 w# D7 P0 E 曲拐碰击油管或其他异物3 U. r/ u9 U7 F 主轴瓦、甩瓦润滑不良 & o# ? k* q9 x, W主轴箱回油不畅,箱内积油过多 + d/ Z8 N, V, Y/ |) d$ k紧固主轴瓦、甩瓦固定螺栓: O9 ~1 W# Q" A5 ^% ?) S 调整主轴瓦、甩瓦量 : C3 N% Y* B$ M更换主轴瓦、甩瓦 & H4 G4 Y) n' a% @调整主轴、连杆窜量 , N2 ^% r9 B7 l/ Q重新排布油管、电偶管,取出异物 ) b( `. Z# F1 W7 {# X! D吹通油路,加大油量,保证油质) j7 r$ N! n4 _. G6 f. @ 疏通主轴箱回油管路/ ^/ r9 R+ m5 J/ F2 m& [ - x: G6 E6 g0 A1 U9 u 压缩机振动严重# {* V: v* C/ T+ Z% | $ \, ^ I* G5 b) ` 气缸内油水多 1 V! ?. j- n. e 6 u- I: @" a; m7 T$ ~压缩机的地脚螺栓松动8 Q9 l' m6 K) J8 T1 z, e- }2 W * L3 f! r5 l1 z C各段压缩比失调 5 L$ [. s/ k6 X1 _3 C* T: }( K/ \ s 气缸、滑道、连杆不在一条直线上# Y. J; R! h/ ~$ j. |* D ( s3 o' a, k9 w/ w" s2 r中体或气缸的固定螺栓松动 8 p/ }4 o ^: _4 G' p9 @ % H+ n- I B m O设计考虑脉动不够,使缓冲器和配管不合理/ i2 F7 R: M6 F8 i / `* B" C z- A) z' X1 h# `) p 管道或附属设备固定卡或支架不牢或松动' P3 A! M3 V5 a0 `: C 9 L. m9 T! p. z7 X及时排放油水,调整气缸内的注油量,停车、清除气缸内积水 ( x3 k1 {! G7 W! E7 y" R/ ~( E1 u0 \ s& Q4 H, ? 重新调整和紧固地脚螺栓0 k; q$ j% \" B4 Z% e9 p$ g+ i 7 I2 Q0 |! p% t) c/ Q调整各段压缩比3 {: \& x' I+ p( v7 V( m : [ M. }' ~0 s# V7 w/ X 重新拉线找正 - Q$ M! ] ? T- G% r4 a# Q" @& y1 P# B6 s8 W 紧固中体或气缸的固定螺栓! F \! Q- ?. n, q $ g& {! @3 ?! `' M& @ 应用气流脉动原理重新加设缓冲器和重新配管 & G8 V/ l5 _$ ] & s! \8 z5 K, I( v加固管道和设备固定卡和支架
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