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压缩机操作与维护技术

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发表于 2008-7-19 18:24:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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压缩机操作与维护技术5 T3 Z, i2 G( P: J4 A 压缩机可分为往复式压缩机、离心式压缩机和轴流式压缩机三个基本类型。往复式压缩机依靠活塞的往复运动达到对气体压缩的目的。离心式压缩机由蜗壳、叶轮、机座等组成,依靠离心力的作用压缩气体,达到输送气体的目的。轴流式压缩机也称作轴流风机,是通过旋转的叶片对气体产生推升力,使气体沿着轴向流动,产生压力,达到输送气体的目的。: V, i* R: A* [; {6 C   一、压缩机操作中的危险因素* \2 d9 j3 K, q' ~   1、机械伤害, z s1 c/ L: q   压缩机的轴、联轴器、飞轮、活塞杆、皮带轮等裸露运动部件可造成对人的伤害。零部件的磨蚀、腐蚀或冷却、润滑不良及操作失误,超温、超压、超负荷运转,均有可能引起断轴、烧瓦、烧缸、烧填料、零部件损害等重大机械事故。这不仅造成机械设备损坏,对操作者和附近的人也会构成威胁。" @ c C/ m9 \& v( p7 ~& O   2、爆炸和着火1 A" I: r; J8 s6 ?5 s4 o   输送易燃、易爆介质的压缩机,在运转或开停车的过程中极易发生爆炸和着火事故。这是因为气体在压缩过程中温度和压力升高,使其爆炸下限降低,爆炸危险性增大;同时,温度和压力的变化,易发生泄漏。处于高温、高压的可燃介质一旦泄漏,体积会迅速膨胀并与空气形成爆炸性气体,加上泄漏点漏出的气体流速很高,极易在喷射口产生静电火花而导致着火爆炸。 9 j8 L' S n3 ]2 z& A6 g  3、中毒 0 h0 W; `8 b0 w# G; h; t+ `  输送有毒介质的压缩机,由于泄漏、操作失误、防护不当等,易发生中毒事故。另外,在生产过程中对废气、废液的排放管理不善或违反操作规程进行不合理排放;操作现场通风、排气不好等,也易发生中毒。 8 R; J4 n& i, m% X- \4 C  4、噪声危害 6 j+ d! I6 {& ~! R! i) ]1 E  压缩机在运转时会产生很强的噪声。如空气鼓风机、煤气鼓风机、空气透平机等的工业噪声级常可达到92~110dB,大大超过国家规定的噪声级标准,对操作者有很大危害。9 s8 n+ \ \4 ?$ q! r   5、高温与中暑 5 b7 Z; e3 d$ u  压缩机操作岗位环境温度一般比较高,特别是夏季,受太阳辐射热的影响,常产生高温、高湿度、强热辐射的特殊气候条件,影响人体的正常散热功能,引起体温调节障碍而引起中暑。 ( p0 ~% y! G) A  二、压缩机操作安全 _. @; Q J( G8 Z: f2 `  压缩机操作应遵守下列原则: 6 S& P9 i" E( n& \" l# }) p& N  (1)时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因,及时处理。/ |# S& `4 a6 U# F   (2)经常检查润滑系统,使之通畅、良好。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度,充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油,必须定期分析化验,并定期补加新油或全部更换再生,使润滑油的闪点、黏度、水分、杂质、灰分等各项指标保持在设计要求范围之内。采用循环油泵供油的,应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的,则应注意各注油点的注油量。, D) `8 R, l3 j6 Y; j# j9 n7 P   (3)气体在压缩过程中会产生热量,这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水畅通,不得有堵塞现象。冷却器和水夹套必须定期清洗,冷却水温度不应超过40℃。如果压缩机运转时,冷却水突然中断,应立即关闭冷却水入口阀,而后停机令其自然冷却,以防设备很热时,放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。8 p8 c' `# @2 Y9 _& Z; P+ l4 K) g   (4)应随时注意压缩机各级出入口的温度。如果压缩机某段温度升高,则有可能是压缩比过大、活门坏、活塞环坏、活塞托瓦磨损、冷却或润滑不良等原因造成的。应立即查明原因,作相应的处理。如不能立即确定原因,则应停机全面检查。& @9 j" B. h. T9 M9 z2 _# \   (5)应定时(每30 min)把分离器、冷却器、缓冲器分离下来的油水排掉。如果油水积蓄太多,就会带人下一级气缸。少量带人会污染气缸、破坏润滑,加速活塞托瓦、活塞环、气缸的磨损;大量带人则会造成液击,毁坏设备。 * M( i' Z, ~7 @  (6)应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。如有不正常的声音、局部过热、异常气味等,应立即查明原因,作相应的处理。如不能准确判断原因,应紧急停车处理。待查明原因,处理好后方可开车。 1 m/ W8 [8 A+ q! D( y  (7)压缩机运转时,如果气缸盖、活门盖、管道连接法兰、阀门法兰等部位漏气,需停机卸掉压力后再行处理。严禁带压松紧螺栓,以防受力不均、负荷较大导致螺栓断裂。3 C$ m* }0 M7 \* J7 ^0 L   (8)在寒冷季节,压缩机停车后,必须把气缸水夹套和冷却器中的水排净或使水在系统中强制循环,以防气缸、设备和管线冻裂。0 q0 U5 C( T, O' K/ C D( X+ L2 P   (9)压缩机开车前必须盘车。压缩可燃气体的压缩机开车前必须进行置换,分析合格后方可开车。6 x2 T" K6 j+ \9 F1 `   三、压缩机故障处理 / d: U2 i) |- d; ~  压缩机故障的原因及处理方法列于表6—7。 7 }& O6 f5 }( O8 X0 Y - u* T& W \3 q; T! d- @6 s4 ] l% Z- O! _; f/ r! U 表6—7 压缩机故障的原因及处理方法' n- ?( V( T+ g* o * W+ o' s* C% h Q% S' N! p* c / O9 B! i* B) R故  障原  因处 " k. U# s% B# A) h; t' t9 ~9 L% F* [$ u9 Y$ ~9 ?5 h- D3 q9 h# n; L4 N# w4 `5 _; a" s. U/ G# \/ a 轴瓦发热 ! |6 L; N" p* g! N5 ~0 O' { P# N. [" G0 P) E# w; L 轴瓦(轴承)间隙调整不好、轴承损坏5 b: b$ B! y; M ^" Y1 A ; Y7 W" r" c- ` Y: {- ~润滑不良、润滑油脏 P" U! p% n6 D6 l- T: y4 `' ^+ L 6 ?9 ~( R1 Z0 L; B) N调整轴瓦(轴承)间隙、修研或更换轴瓦(轴承)3 B4 {, j# N* T( u % G! f/ J( y6 D 调整润滑抽量,清洗油龙头、油过滤网和油过滤器或更换新油 * r6 h- i3 h4 ^! g4 f9 M& e2 z0 b( d 气缸温度高& I' q! n7 C+ ~' I . | X. `; }: E: C5 n! Y 冷却水量不足、冷却水温度高$ C1 v- U5 H1 A: O/ ~* `: S) [' W * U2 Q! u7 |9 T冷却水夹套堵塞 ! [! {' f! n( D1 N0 p: C 7 ?. I8 p) e, y压缩比大9 B7 `$ T2 U) d$ j( q 3 t: s6 x# u' F! ^ 气缸活门坏6 H, x1 R! }: j [( G; F 5 T/ }1 F+ K8 ^+ f; Z6 M活塞环坏 ( s% j8 T: W/ H: B. c' W/ Z' Y( D8 b4 U% N0 x' O/ D- T1 F 气缸内润滑油不足 ) q- F; F5 H* |3 J: f) l) y ' T+ C! k: f7 I$ q! u- D# d气缸拉毛 , G4 N) Y; x0 F' `/ f* m, l. M+ |" e 活塞托瓦磨损* f( h' D! b& T( a4 v o! } 3 H5 M* {0 j+ {4 p, C气缸余隙量大) E' ?9 u1 _5 \0 r+ n7 d ' ` Y* H, p" D 加大冷却水量、降低水温7 ?; R6 X& s$ C 3 `: q/ B8 m7 k) s/ K清理冷却水夹套 ! j+ f# n( f4 o, L ; r! v$ d& H% p0 Y( g6 u调整压缩比 . B" A1 o) R4 t- X & L# g% N9 k2 U! t更换损坏的气缸活门 2 U8 W8 }; g" C- i4 S- ~- s* X, X- N* b: O1 X 停车检查更换活塞环2 O- X0 v4 _3 v: I: |* T; m 8 J1 k: ]" ?# y! |8 x3 A. J调整注油器的注油量& M. a9 b) u% b/ m/ X& y 6 q- Q8 q! W1 Z/ k. u 停车修研气缸套+ I0 k# h$ v) ]: R" k `0 z* g# Y& Y, H. m5 z& w' j. }8 l 停车重新挂托瓦2 K# L2 ], a' i# |% M + N/ Q( x; m" S$ g( h调整气缸余隙 @! g! ~. m: }7 U/ \% L# y 4 j. A. {3 f: I: i 0 C2 N; T( `& ?' q7 k% d: S6 h轴瓦(轴承)发出不正常响声 ( ^2 v% r. m% L$ j9 u( O; H+ o7 R' w5 i7 g 轴承(轴瓦)松动,瓦量大 1 C P; {8 I2 r. e! S4 E$ |/ C' L" k* h o/ A* ^ 轴承(轴瓦)损坏 ( P# C; h9 S- ^) ]" X0 {4 K/ H. |( f8 F 轴承(轴瓦)润滑不良 + q. u: z- u1 j( T6 q' o6 c . w8 H! G7 e8 H" v重新调整轴承(轴瓦)量 0 M9 H% h8 O0 ^" k+ k: d( x* v) {( L- Z' |. D9 K 更换轴承(轴瓦) / C* Y5 G1 o q' I ' {9 w! r4 O `9 y改善润滑4 @+ j P% X, M. c- V1 U. g ) I; M" M- y6 W8 o. a / N+ i( ^: `3 \气缸内发出异常响声或撞击声+ T/ Y6 }" L4 ^2 P+ L Y 3 `" s4 r4 p$ a* r8 q9 S# \ 气缸内带人液体,发生液击) V8 m+ u* r8 K$ f0 e0 W ) W3 J9 o, U. |, o ; A7 t: b1 X" m3 E' M气缸内有杂物 ; h1 [ ]! g% I$ `" C( U7 H7 ^6 P8 M- c+ v( J, e& a# S) l 气缸余隙过小! o# R5 S, m& q3 f1 J Z ) k6 S( X& b3 _& |! ~ 活塞背帽松动2 H' n; A3 J$ T3 W8 T( I 9 V' W2 a$ s. p [! m- L气缸润滑不良,气缸拉毛, }5 W+ n+ w9 ~0 n; C / R: b8 ?: U5 s/ h/ d 活塞托瓦磨损严重8 ^9 B u0 r" _& A8 y) ]1 C* z . f, c: x: s% x 活塞环坏 " J6 Y5 F k- N- o. h) s! f3 ]6 m+ ^" }3 {; z3 ^" ` 及时排放冷却器、分离器、缓冲器内的油水,紧急停车,清除气缸内的积水% j- k! n; ^# {, i `1 S H% h ! |* i& o1 Z3 ^紧急停车,清除气缸内的杂物5 l3 @7 R! E8 v . X' p& m7 J1 ^( a重新调整气缸余隙 2 z7 G$ c% V8 \9 m% F" ]( |- r+ E & ]; }: J8 I, w0 K3 R( m停车,拧紧活塞背帽0 T. ^# C' i- y7 S & g. S$ B. n9 ]! A3 m加强润滑,修研气缸套 , D+ Q2 @; @4 P5 \* T; O& \4 @* w4 a) w4 ? 活塞重新挂托瓦或更换托瓦 . M N8 }0 C/ D0 ^ f$ w7 `9 l8 C& m- Y+ Y, H% q s 更换活塞环 + r ?3 u+ b$ O7 } * S9 R+ Q; a. X% U5 G7 `# D7 w8 `* B) t0 X" l" a% m3 D 气缸活门发出异常声音或有倒气声 # q9 w& ~1 M5 f. [& Y# F , C! d! f H q# ^5 p活门弹簧力太弱或坏 8 N" }# P9 s2 u7 z9 G9 ?7 R6 o 活门阀片坏 ! I# x' X# _9 M" d; T7 b# { b( g/ e0 y4 Q 活门座密封口坏 $ A( _' W* j2 h5 l6 R6 ^7 n" ^$ Y6 n+ q1 F/ J- i' w3 P Q+ i 活门固定螺栓松动 $ C% ~+ u" v5 m' B% f* F9 t+ S; e/ f2 w3 F* \& X o" [ 修理或更换活门* s' t% u ?/ _" v ! D/ t' |+ o$ b+ ?8 r' c0 X % g8 t1 }* E9 k; B, L- l8 a 活门内垫坏 $ G6 f5 t+ Z& z3 r4 K D" v" x 3 r8 f: h* m2 t0 W0 Z3 L$ j- o更换活门内垫; Z. U% E/ }2 A! z1 V# o @: S8 }% i8 E! S# ]; F% M% o 2 p$ s: Q% X. t某段出口压力升高,而下一段压力降低( i' E1 f8 v: `& _1 v r & l0 H5 i. F4 X& R3 O- ^下一段气缸活门坏 ) [5 T/ x( G- N7 a * M3 {1 b `. B1 ^* a9 W下一段活塞环坏4 t& t2 r* ~ K- V : D" v8 V. |; x: N下一段气缸余隙过大" N8 F! d2 Z6 [% B + L0 w* g- y0 v4 x# d- E& w6 o更换下一段气缸活门 9 b& |$ x5 R: u5 W, d4 B# j9 V0 e4 ?9 S { 更换下一段活塞环& w, ^8 E& B# h* \4 V 0 e* I k- W9 a 调整下一段气缸余隙 ( G7 n- x5 w" M: L( Q 8 @* j" n |; v- l ! v$ z. Z9 q% `2 O4 E2 T) x) Y( r/ X某段出口压力下降4 k0 p; z2 j; E/ f) n1 R ; R9 d/ C, x6 \' M$ S 本段气缸活门坏- a9 c- p- b, c) b3 } " b$ J9 }+ j0 K# c本段活塞环坏, ]: o6 ]0 U( D, b3 F8 R 5 b2 \& o% }/ n/ G W. V+ \2 @/ k4 ]本段近路阀、放空阀、排油水阀内漏或振开 % _" K1 C( p1 v( N4 {/ `% }( K 4 l8 F& m, n2 a V5 V: K9 s压力调节器故障7 d7 N2 b0 x7 { u5 o; M* o: q; t% d, D 更换本段气缸活门 9 Q" v ~4 B- z9 ?) h. q0 y4 ] v" } 更换本段活塞环( E# D! X7 U4 w( Y \ H/ _' { r; F! i8 X( E( W' x5 o; d 关死上述阀门、检查、修研或更换上述阀门; x$ j0 k. N) q1 V, N6 ] ; K8 j# \1 d" D/ T i5 e# m& j/ m 检查、修理压力调节器! a+ k+ }1 w$ b) C7 O & v: u$ A( u: M: }* { $ ]# j& V5 P. s e0 ] 吸入压力下降 5 O1 x$ M3 j% t2 s4 a; ~6 d) T5 Q$ n& T7 } 入口过滤器堵塞 " M8 I0 t+ I; r- E- A& R+ W% B* t: E6 @9 C4 q 入口水封积水过多, ]+ W7 Q8 O$ G! x/ W" A # C/ {& D7 P- o 加量过大、过猛3 A$ Q! G; N* T% \: Z, y- q, p 1 E% S$ u' M- P9 d$ Q+ N a前一工序有问题" X& v3 {/ H7 _) s0 d ) j% i* K7 i8 p) r- t4 N 入口压力调节器故障4 A* O3 I* v! ~/ f7 o 5 n W# L. T( R 清理入口过滤器 $ F' ]/ X! W9 q$ v S2 } : T6 h+ Y) |' F( u( M% q放掉入口水封中的水- E' V. d1 }# S" C # V/ a) a3 l+ G2 d4 k# Y) U缓慢加量,调整负荷" }$ d* g* ^; V2 F; V 0 U0 G: `* Q" ^- x* A" V打循环,与前一工序联系 - F: @6 k3 g* Y; F + ^+ S0 @3 J- g% E% Q" B修理入口压力调节器 % R! z3 E" |5 z9 J1 d* ]$ K ) p4 E4 ^" b6 ` % ^3 f" Z* s9 P0 E3 c" d* a吸入压力升高 D2 r3 {7 N" h, ^& y * G( A4 Q0 j6 O B 气缸活门坏% E; k- O4 t+ { H5 ] ' [" `- y1 P5 j" P7 T* | 活塞环坏. S" u% d e' H ( i" p4 X% A8 q5 G6 \4 l近路阀开度太大 " V7 A3 e9 S$ V v7 ]& w c3 O8 G: H. q, m q L3 u 压力调节器失灵9 I" z7 U' \3 m+ | - l) w5 }* b* [7 ]5 ?* C1 \ 前一工序有问题 3 Q* R1 u0 Z9 S* |' N9 W% c \* X 更换气缸活门 # T, `, m/ N3 f0 q. r/ r' k6 b1 S 4 `/ p) e, w( ^' f5 j% I更换活塞环/ C c2 o% c/ m: i 8 ]5 a3 A; Y' c4 q0 N& D 调整近路阀开度3 c: W3 Y. ]" K+ F) T 4 |0 `) U5 f, I7 A修理压力调节器( K( e/ r' r$ B6 v2 l7 j5 Q2 \ : @& [6 B$ L& i% s! r 与前一工序联系 $ ^* \. _2 }. G) T2 M : L( [! o6 e2 F4 v$ \5 L. @$ L9 [: _打气量降低 3 O- }$ j8 V4 ~, C2 H5 K/ P2 |' _ 气缸活门坏# U- s, E* z8 `2 n) i: }& o! k 5 A3 S d$ j- o" l活塞环坏, g* U) I; T* ]3 ~8 b - B9 r0 m. D" I b气缸余隙过大 ( o# j& Y& O, V$ X- f4 ?% X5 r; X+ b$ W+ i, h& U 吸气压力低7 u6 H: A3 T1 `3 L+ m 6 \% `- v/ e$ `: m8 _各级吸气温度高- |! j1 w# t9 s5 J6 U + {5 G8 A Y" Z7 q各段近路、放空和排油水阀内漏或开度大 4 h+ c7 S/ D# C& C+ B* ~4 n2 Y1 D4 x6 w/ ~+ L; U/ h! i% ?* F/ @ 更换气缸活门% ~* u5 {: s& h( g ' R4 W6 d( s9 X0 ~) N' u. e 更换活塞环% I5 F& }4 v. j# w- F( [) E; } # L, R: ^( o) f- `" c, j7 r 调整气缸余隙( X( o0 O) Z8 k/ h$ p6 R ) ~( Q% V" \5 p- g6 w9 ] 联系前一工序,清理人口分离器,排放入口水封积水 * c9 M8 u4 A* r1 x8 d+ Y# U7 d' `- o 清洗冷却器、气缸水夹套,加大水量,降低水温 E* ?4 j! Y& U7 ?) i% } 5 T7 w: p, o) ^5 u' i 调整阀的开度、修研或更换内漏阀门 * T z5 p6 V& ~# y. P; y0 O ) S7 j/ J2 n( c& k7 N. {, }* ]+ `! q. O8 j: a1 E) n* T 填料温度高或漏气6 m' z5 V0 h, Y8 @ 8 B& y3 C7 Y8 S& E5 y% j$ y2 s( m # X" {- `" P) @1 z; l填料修研质量差; z6 j* N. f7 c% t- P* ~& F . T; f# A( k6 E: O 填料装配间隙不当 * i$ o1 @/ o6 H5 I8 A. \+ s 9 _% }- }9 w" y4 L/ o填料材质不对 7 `2 j2 z/ l8 r4 v1 ?$ N/ P# T- e1 J" Z# {! K 填料润滑不良+ P; N. F/ ]) E : o5 V7 R1 c& k6 Q; A+ [) \ c填料冷却不良3 ^' f" s* r6 D& p4 }3 u! Y ! C) m! Y8 i* R' T9 e& _1 _8 y 活塞杆磨损或有疤痕 6 X, Y, w( T& K6 C1 K- D8 I( @' R* @' M, F$ J% O" ^ 重新修研填料 ) v' {( \4 H8 W6 y: y# R3 Q6 k 9 c, i& t g: g. C* v重新调整填料各部间隙量! x1 Y8 }! R, W k0 V: T2 k # s0 Y) b/ ?3 V* N; h- }. o9 }1 A 选择符合要求的材质 & ^- A8 c$ r! j/ z! X3 F z : x; D& g m7 ]调整注油量,加强润滑 # y6 \# n- F7 b7 o% M A4 R! L: w/ D" T' s. H9 K8 l 清理填料冷却水套,加大水量; C) g* O2 _' r % v- a1 \3 U2 z) x D修研或更换活塞杆 3 w' \2 J8 o' w& G# I6 a" g: Q0 r. m1 s7 I9 Y2 l ! O+ W- W% A6 y 中体部位发出异常声响或温度升高- m5 ?1 }$ Z! P& ?' Z * G( I/ u+ _5 h. }9 P9 y 十字头与活塞杆连接松动 . Q) ^0 Y6 N# `' S* d$ L" y2 q5 q6 L% X7 { 十字头销松动 2 b0 l0 w! V Y6 R" L; w, e# a8 U- v, u7 s9 [ 连杆小头瓦量过大或过小小头瓦松动 ; [' s4 s. S$ V+ t! s( W# S4 ~ ! s, d+ I' l5 v* s2 K) t( ^0 C十字头滑板松动- m" J9 e: {! U: ^* ?2 ?2 w / C9 [7 L8 A! A, i4 K: @" S- I) G十字头滑板磨损或损坏3 y1 B s1 A3 E- X8 W- q- j/ r% z 2 }8 f( A. @6 {! F( E, o中体滑道拉毛( f+ X8 W2 s% w, S3 Z+ L) S / Q0 t) h, Z4 |润滑不良 1 _% p8 W7 g) n 7 Q* `; w1 J' P* A6 d十字头滑板与滑道间隙过大或过小 ' r& v3 j/ P& c9 Q5 h2 `7 G# l! y& x9 r6 r: W5 w 十字头跳动或跑偏 ( b- {& `# _' R- q2 j! M! T0 {/ N3 n4 f 中体滑道处有异物 $ M7 g* F2 f' ~, s# Z- {# C c. b" n! \4 w 紧固十字头与活塞杆连接螺栓1 Q; A5 y! J/ x! J" f5 ?$ x- F u# z) {; [! I拧紧十字头销的固定螺栓 Y2 D3 L1 G$ u% T7 p* @4 f / ~# l. C. y2 y. j 调整小头瓦量或更换小头瓦6 C- M9 N3 P4 L$ @ - Y" O: ^$ M4 t 拧紧滑板固定螺栓 , u, |% h4 S3 {. `" |1 D$ o. I" X* d - Z% N0 l, n5 F# p修研或更换十字头滑板 - v6 |. P R3 L " n6 }" ~) K& h修研中体滑道 7 E% k1 u. V, D7 j( t& M3 I A2 U3 c- g7 S6 l! f 调整油量,如油脏更换新油6 g% Q3 B4 n. B& g2 u % h# W: J' c7 D0 C: U3 E: M0 k 调整滑板间隙 4 r! j, D3 X+ q" G( n( _0 x' K + @6 J% ^6 I2 C( }6 u拉线、调整 ]* v+ F3 w* ` j7 \7 Z * E! z4 K: E9 b; l l取出异物 ( [& Z9 ]3 r7 E7 o( B$ m) f1 ]1 } ' a+ J) G x7 I8 U' a+ V1 N% J7 E: n! w2 @* F 主轴箱内发出异常响声 . H' z" a9 }& Y4 j; n主轴瓦、甩瓦松动1 {+ D* t/ ]- O" S/ K 主轴瓦、甩瓦量过大或过小 \7 r2 X4 \/ y 主轴瓦、甩瓦损坏 2 W a6 }3 u# k7 k0 J |主轴、连杆的窜量大 7 I% W' q: J6 c% d曲拐碰击油管或其他异物 4 l7 z$ t; ?: ]主轴瓦、甩瓦润滑不良8 ^( S+ h& h1 M/ b& V0 P 主轴箱回油不畅,箱内积油过多 6 W: g+ b. V% q5 x) n8 o紧固主轴瓦、甩瓦固定螺栓 & w" _3 B0 w6 ]调整主轴瓦、甩瓦量8 L2 A; O& _7 C& ] 更换主轴瓦、甩瓦 $ Z& ~, M) W' G% d9 }# k调整主轴、连杆窜量 , M' W& P+ y3 k重新排布油管、电偶管,取出异物 ( b. \6 b: [' x吹通油路,加大油量,保证油质* A5 B6 P6 F T" H2 k+ r( U$ R7 F4 b 疏通主轴箱回油管路2 T" g7 D, N, s . H9 G9 u5 c- \压缩机振动严重6 c6 A7 l6 f3 z b : ~- D/ Y7 `6 e+ r气缸内油水多 : P; Y+ U1 Q C" s% b! S" L& x# T 压缩机的地脚螺栓松动0 b5 H9 E* H- T; d/ H' A - j @* N( @' ^% u) @0 i 各段压缩比失调 ; N& ]. J0 Q3 A* _5 F q: m- W* w5 P; c6 H! f3 {3 K# s 气缸、滑道、连杆不在一条直线上 $ P( m( b% f) i 9 g, w' T* V4 q. ^5 p" l% {4 }中体或气缸的固定螺栓松动 : f3 Z* V1 m+ ?$ j. P. { * t G# @! J& ]5 J2 X设计考虑脉动不够,使缓冲器和配管不合理" U( P8 e( E5 Y, q3 D # \! P2 U6 x1 I- D. ]9 Z 管道或附属设备固定卡或支架不牢或松动 ( K+ p0 i/ N w. v 8 o6 K+ f2 e5 ?# o: D4 R3 F6 T及时排放油水,调整气缸内的注油量,停车、清除气缸内积水+ M, R; T" ]' ~6 W7 Y. g' _0 Q + H; f: F+ e; m0 w+ s- K6 h 重新调整和紧固地脚螺栓 , |9 J8 |- C( S ' T. m% {/ W S) X& p% o2 A8 j调整各段压缩比8 [" g4 v& L: q$ ] * D1 p2 o- X- y; H" i6 | 重新拉线找正 $ s5 O" \9 f% t0 d, S' R( H* k ; y. i9 C; P% j- D6 O* Z8 ^, N6 A紧固中体或气缸的固定螺栓 5 ^# t. Q8 v l2 O. h ; M, t7 `# n! c8 E; ]应用气流脉动原理重新加设缓冲器和重新配管! D2 Y+ a% L: S# E4 D. w3 e6 G 0 M% ] [ W" n加固管道和设备固定卡和支架
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