盘类零件数控车削工艺分析与加工实例

HEATS

如图所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。

1．零件图工艺分析

如图所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。

2．选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。

3．确定零件的定位基准和装夹方式

（1）定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。
（2）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

4．制定加工方案

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。

工步顺序：

（1）粗车外圆及端面
（2）粗车内孔
（3）精车外轮廓及端面
（4）精车内孔

8 \# K6 b9 Q4 V. c

带孔圆盘

' A' l8 l5 E& p

5．刀具选择及刀位号

选择刀具及刀位号如图。

2 e% y: u( a Q8 _% ?: N

! P* Q# V. E1 {: w1 V# T

刀具及刀位号

将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。

: k' Y- [7 t' N' A+ A8 R# n" \

表1   带孔圆盘数控加工刀具卡片

 

5 [' j' h) Q1 H5 ?# x' \: \2 C/ P E

7 ?: T- U& q6 C! a$ G" q% h* h0 y" ]% ]+ x0 q! C; {% p! e) [$ a! [7 b/ Y3 T x5 K! z: g4 l8 z. C w9 B2 j/ Y# Q7 T- p0 M i+ G/ `+ J4 @: ]6 N/ r+ V; ]+ [8 v1 y8 P; p7 O! z. Q s7 }0 @) y" o0 r$ k1 z, X, }: s2 T' Y, b7 k/ H" W8 v5 j9 @: M/ `+ T" W- k( V7 J) A9 @' n! Q2 ]7 y% {. K$ m2 h" S% X6 u) ~4 M2 e7 D! T/ D3 T: ]$ X' Y; G8 D2 `2 Y( P) z, F& {, W6 T- ^4 _' Z8 q# G- Z6 L" H9 }- n% q6 { ]4 O8 G: i& q6 G) ?6 P; `- W; R( ?' a, J% g& q M, [* N5 ?' z& r! n/ u. f" i5 u) C) g" r# U. _5 |5 G! r8 h: Z. E- Z, x1 L0 o ^# z6 k* N: [0 ?' s. v& ~6 b$ l5 U) T) M: d0 a( ^0 p- ?. t/ j# j9 q) ?9 X9 _ I0 Z5 X ?" d0 p0 M# N3 X' f( \+ {. H# c( }& @" h0 \7 i. R7 F5 Y% Q- l; l0 Z5 F7 y3 q$ w

% j" k, [/ d% b& ?& t; r) d& ? 产品名称或代号			$ m1 N4 n f S5 Q$ p4 w ×××			9 h$ K/ Q9 |) ~/ X2 U) G3 C 零件名称		# V/ A/ G( z' D! |9 ]3 s9 ` 带孔圆盘		零件图号	×××
序号	( ?6 J+ i6 m$ F0 u) V/ G 刀具号	# _6 s% g: |) |1 n# x$ | 刀具规格名称				数量	加工表面				备注
1	2 V) `/ C1 d7 E0 q$ D T01	硬质合金外圆车刀				1	- ]# h( c# Z" Q- r4 ^' E- | 粗车端面、外圆
! s. o9 b0 m+ G9 p: B2 U 2	# j3 ?! Z* @5 F# a) D T04	2 d" O2 c+ M& K, {0 Q' N p( r 硬质合金内孔车刀				1	$ R3 \8 i) v+ x% Y6 P, I 粗车内孔
T) }5 M" F# L/ R$ B$ Q. i; S6 l* @0 R 3	( h7 ^0 h, t5 z T07	2 Z3 H0 z' K. R9 K6 t& y1 I, _ 硬质合金外圆车刀				& ]% ?/ f$ i& J+ w( H 1	精车端面、外轮廓
- _" N" q2 t% P7 p. c4 b 4	$ s, p& O( g3 _% V- d2 u T08	硬质合金内孔车刀				% }* R+ Z4 ^/ _ 1	/ s: N2 c) v e" r b. ]1 q 精车内孔
编制		×××		审核	, J3 D5 Q; E5 q) W0 M* b ×××		批准		×××	共  页	第  页

   6．确定切削用量（略）

7．数控加工工艺卡片拟订

    以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表2。

表2  带孔圆盘的数控加工工艺卡片

v3 f8 N) ^9 ]1 I

 

* U; M, d8 D+ `1 u+ [

& J! I' L9 `& F' R0 Y4 c& v$ X& T5 N" Q) s# T! k/ C' }2 u# L# R( t) j y1 l l) E* x9 |& c, J& A2 J/ b( v2 `% l& X9 k0 O% B& X7 }7 ~$ k$ @, n4 l X2 l- m; x2 O$ G1 \2 E# S$ K% v8 G9 _4 z4 Y6 ?* `& I0 }9 a* ^1 k) y0 [! s' K5 Z8 R. w9 _, ~+ s: Q& x+ u8 s0 ?- Y( r0 |! q( O9 y0 |3 p! B: C' _. x; t" h) T% g! P z3 V/ p+ f& K# g/ h) C1 m. p& J$ U G3 r- a% c" e9 N g; K' l/ S9 v* G% U+ c, N5 W8 ]% o# P c& e' h4 Z7 H( B( c y. w; X5 u2 y/ V6 v+ W$ ]' `' j# \4 P& @2 H; ?. L z/ f# v1 S. t3 U$ |& Y' d! o4 ~) u3 ? C. a& a- ?/ m3 M" j% t! e+ c- U) E7 r& F9 I! Y! i3 w) }. U4 U& I/ ~+ ^9 N+ m1 r+ D! E$ l7 T" K' @7 D4 m/ [8 \ A4 _% m2 G1 h' T) d1 b( W5 a2 @2 [1 T9 a* z( ^+ x* @" Y7 Y2 L! m( {9 W" P( W/ i4 t: k$ O$ R! L8 e+ y8 F" ~0 ^: P9 E* U' M3 o$ j' W! Q: o6 a' h: N* J' s% T' @, a) v1 E8 j& f; e2 {8 M1 T( |: M/ I. t/ x6 L6 H5 m0 H' [8 v$ }- U& p# z; @% ^& x, |/ [$ Z' W) c) r3 j i1 z6 t. v& F. }: L( a" H" v9 |# s' [3 K/ R" n' b( E5 {4 `7 F# P, [3 D% d) B6 e9 |* V6 v+ K0 H: R/ T/ G) Y

3 z. E% V: O& x+ B0 d, Q" Y 单位名称

6 q" ~$ h ?; A" W ×××

产品名称或代号

零件名称

2 S6 u E. D9 d3 V4 w; t 零件图号

×××

带孔圆盘

×××

: i( x5 Q' D N, i0 u0 N; r- @ 工序号

* n! ?0 }" u' H. c& s) X 程序编号

: f1 h# Y2 h8 V. B9 L7 b 夹具名称

3 J+ s& ^* Q$ e* @% ]( Z" u 使用设备

车间

001

×××

1 s+ G/ J( H9 U# a6 P9 f: l 三爪卡盘

Vturn-20数控车床

% F) L* G2 O `3 { 数控中心

工步号

工步内容

刀具号

刀柄规格 / mm

G3 {' |8 E8 P3 K- f 主轴转速 /r.min

# ?( g7 ]: N! m7 N 进给速度 /mm.min

背吃刀量 / mm

6 }9 l8 G* E! U" [3 S 备注

1

5 Y4 H0 M$ Q# k1 `$ ?' | 粗车端面

T01

20×20

400

80

% U" z$ F+ Q D

2

. {9 `* Y F# a) x9 F" B2 g; _: g 粗车外圆

* S& }: g2 C5 X# ]0 p; m$ B: u T01

20×20

5 q( ?* k. V& m; e 400

80

8 x/ `) K& v: M5 }; t

# [% t- y% \( C9 g7 ^- Y" ` 3

5 ?$ K( c5 H( l: @ 粗车内孔

3 M; e& D. ~4 Y) c2 J/ L T04

8 A5 h& Y# d9 J1 |; E) c/ }, Z- E Φ20

400

60

- e6 O/ O* @$ ?, {4 ~9 ~

4

精车外轮廓及端面

T07

20×20

. A* X3 m, W' c+ }- N 1100

# W' h2 \8 c9 H 110

! d$ c/ @2 q. k7 O" t